Sistema De Costos Por Procesos Productivos

INTRODUCCION

El sistema de costos por procesos (que se relaciona con productos uniformes), destaca la acumulación de los costos de producción para un periodo específico, por departamentos, por procesos o centro de costos a través de los cuales circula el producto.

En las empresas que utilizan este sistema, se elaboran productos relativamente estandarizados para tenerlos en existencia en lugar de producir para clientes determinados según sus especificaciones, como en el sistema de ordenes de trabajo.

Bajo un sistema de costos por procesos, después que los costos se han cargado a los departamentos de producción, se asignan a los productos fabricados. No se hace ningún esfuerzo para averiguar el costo específico de cada unidad separad de producción, los costos de los productos que se obtienen son costos promedio que se han ido acumulando de departamento en departamento.

CONCEPTOS

Sistemas de costos por procesos. Es aquel mediante el cual los costos de producción se cargan a los procesos u operaciones, y se promedian entre las unidades producidas. Se emplean principalmente cuando un producto terminada es el resultado de una operación mas o manos continua.

Sistemas de costos por procesos . Es aquella que se emplea en industria cuya producción es continua o ininterrumpida sucesiva o en serie, las cuales desarrollan su producción por medio de una serie de procesos o tapas sucesivas y concomitantes y en las que las unidades producidas se pueden medir en toneladas, litros, cajas, etc.

Mediante este procedimiento, la producción se considera como una corriente continua de materias primas, sujeta a una transformación parcial de cada proceso y en lo que no es posible precisar el principio y el fin en la manufactura de una unidad determinada.

Proceso . Es una etapa de la transformación de los productos en que estos sufren modificaciones en sus características físicas y/o químicas.

Un proceso de fabricación es una fase del grupo completo de actividades por las cuales pasa un articulo en el curso de su fabricación.

Costos incurridos. En un sistemas de costos por procesos se refiere a la suma de los tres elementos del costo de producción: M.P.+M.O.+C.I.

Costos de conversión. Representa la suma de la mano de obra directa y de cargos indirectos. Se refiere al costo que convierte en producto terminado la materia prima que se transforma.

Producción procesada . Es la producción que se encuentra transformando los productos (inventario inicial de producción en proceso + costos incurridos del periodo) independientemente que se concluya o no en su totalidad y que surjan desperdicios en la fabricación.

Producción terminada en cada proceso . Representa el volumen físico de producción en buen estado que se transfiere de un proceso a otro durante un periodo de costos.

Costo unitario de los productos. El costo unitario del producto se obtiene dividiendo el costo de los artículos fabricados o procesados por las unidades de producto fabricado o procesado.

Costo unitario = CT / Pn efectiva

Los costos unitarios se van acumulando de uno a otro proceso de modo que el producto terminado soporta el costo acumulado de todas las operaciones realizadas

Estos se usan luego para la determinación de la utilidad, el Costeo de Inventario y la Toma de decisiones.

Unidades equivalentes. Consiste en expresar como equivalencia en Unidades terminadas las unidades que quedaron con cierto grado de avance.

Este calculo tiene como objetivo determinar cual es la producción efectiva que hubo en el periodo vigente.

El cálculo de la producción efectiva es:

Producción efectiva = PT + UeIpp (unidades equivalentes de inventario de producción en proceso)

Unidades Perdidas (Estropeo). El estropeo se da cuando se pierden unidades de manera normal, por lo que el Costo de esas unidades estropeadas debe ser absorbido por las unidades sanas.

Esto no se modifica el costo total, pero si se afecta el costo unitario tanto del departamento como el acumulado.

El costo de estropeo varía según se produzca en los primeros o últimos procesos, cuando mayor es el avance en procesos secuenciales, mayor será el costo de estropeo.

Costo de estropeo = (Unidades Perdidas x Costo unitario acumulado del Dto anterior) / Unidades sanas

CARACTERÍSTICAS.

1.- La corriente de producción es continua, en masa, uniforme y rígida.

2.- La transformación de las materias primas se realiza a través de uno o mas procesos consecutivos y los costos se acumulan en el proceso a que correspondan.

3.- El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de la producción acumulado, entre las unidades equivalentes producidas de cada tipo de artículos lo que origina:

• El cálculo del costo es por promedios.

• Existe un control más global de los costos de producción.

• Cuando queda producción en proceso de transformación al final del periodo, es indispensable conocer su fase de acabado, es decir hay que determinar su equivalencia en unidades terminadas.

4.- La producción es uniforme en cuanto al artículo o unidades.

5.- No es posible identificar en cada unidad producida los elementos del costo.

6.- Se determinan costos promediados por procesos de operación, y el volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias tales como: kilo, litros, toneladas, metros, etc.

7.- Es un sistema más económico contable y administrativamente.

8.- Los procesos son continuos, ininterrumpidos y cada uno representa una transformación parcial, por lo que el producto va pasado sucesivamente de un proceso a otro hasta llegar al almacén d artículos terminados..

9.- La producción se inicia sin que necesariamente existen pedidos u ordenes especificas.

10.- Es requisito fundamental referirse aun periodo de costos para poder determinar el costo unitario del articulo.

IMPORTANCIA Y OBJETIVOS.

Los objetivos del sistema de costos por procesos son determinar cómo serán asignados los costos de producción incurridos durante el periodo en cada departamento como primer paso, ya que el objetivo principal es el de calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso.

Es importante porque permite al departamento de contabilidad conocer las acumulaciones que han tenido los departamentos donde se realiza los procesos de manufactura.

Dichas acumulaciones se pueden conocer mediante los centros de costos que son asignados a cada departamento.

Ejemplo:

El departamento de ensamble de una

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