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INFORME FINAL Littlefield Technologies


Enviado por   •  21 de Mayo de 2017  •  Ensayo  •  1.440 Palabras (6 Páginas)  •  334 Visitas

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INFORME FINAL

Littlefield Technologies

Camila Andrea Maldonado Leal

Karent Tatiana Alfonso Agredo

Gina Katherin Ruiz Vaca

Manuel Fernando Barreto Benítez

  1. CORRIDA 1

  1. CORRIDA 2

[pic 1][pic 2]

DIA 59. La primer decisión que se tomó fue disminuir las ordenes de kits, ya que haciendo un análisis de la demanda se determino que en promedio se pedían 12 lotes, es decir 720 kits, y se estableció que17 lotes podrían servir por  si había algún aumento en la demanda.

Esta decisión causo que lográramos ganar dinero y llegar al primer lugar del juego.

[pic 3]

DIA 80 A 119. Durante este lapso de tiempo hubo varias dudas respecto al funcionamiento del juego. Por esto se tomaron varias decisiones malas que afectaron la estabilidad a  la que se había llegado con la decisión 1.[pic 4]

Primero porque no se tuvo en cuenta que el tiempo en que tardaba en llegar cada orden de inventario era de cuatro días. Según los cálculos iniciales se había hecho pedido solo para un día sin tener en cuenta que habría que pedir mínimo inventario para   cuatro días teniendo en cuenta el tiempo de espera y el no quedarnos sin inventario. Además de esto se estableció un punto de reordenamiento absurdo que ayudo a que esta mala decisión de cantidad de pedido no llevara al inventario 0. Llegando así a no tener inventario para producir y por ende no ganar dinero.

Después de esto realmente no entendíamos lo que había sucedido, por esto se tomaron decisiones algo rápidas y sin mucho análisis, lo que provoco que siguiéramos mal.[pic 5]

Intentamos de forma empírica resolver el problema, pero seguíamos pidiendo ordenes muy pequeñas con puntos de reordenamiento elevados que no servían. Como se ve en la grafica, se siguió produciendo solo necesario por día y tras intentar modificar el punto de reordenamiento.

Luego de analizar detalladamente la situación comprendimos la dinámica del juego. Por esto, intentamos hacer un pedido de inventario mucho más grande que alcanzara para suministrar los pedidos de los próximos  días y así nivelar los inventarios y puntos de reordenamiento, pero, debido a que anteriormente no se había cumplido con los pedidos de creó una gran cola de pedidos  que hizo que el gran pedido se procesara rápidamente y se acabara.
[pic 6][pic 7]

Debido a que la cantidad de dinero que se tenía no era suficiente para seguir pidiendo este gran número de lotes, se mantuvo solo hasta que se lograra nivelar nuevamente el número de órdenes a procesar. Luego de esto se re planteo el punto de reordenamiento y la cantidad a pedir de tal forma que alcanzara para los  cuatro días que tardaban en llegar cada pedido. [pic 8]

Esto se hizo de forma manual evaluando cuatro posibles opciones de pedidos para garantizar que en diferentes escenarios nos alcanzaría el inventario para cumplir los pedidos en los cuatro días. Esto se hizo de la siguiente manera:

La opción 1 contemplaba que en los cuatro días se mantuviesen 12 pedidos, es decir,  un inventario de 2880 kits. La opción 2 contemplaba que en se tuviesen en los  días pedidos de 10, 20, 15 y 12 respectivamente para un total de 3420 kits. La tercera opción asumía que durante cada uno de los cuatro días se pedirían 15  lotes, es decir 3600 kits y finalmente que se producirían 10 lotes cada día, o sea 2400. Después de determinar estas opciones evaluamos de acuerdo a 7 posibilidades de pedido.

En esta tabla se evaluó si los kits ordenados por cada pedido cumplían con el alcance de los cuatro días, luego se evaluó si sobraba lo suficiente para otros  cuatro días, es decir, una alcance de 8 días para que, en promedio, antes de la mitad, se ubicara el punto de reordenamiento que nos permitiera no volver a caer en el inventario 0, que solo genera pérdidas. [pic 9][pic 10]

Después de esto, se cambio al contrato dos pero debido a que no teníamos suficiente inventario y por ende, no se cumplían los tiempos de espera, dejamos de ganar dinero, posteriormente,  tras haber analizado el lead time, se solicito en el día 142 un pedido  grande que nos ayudara a solventar la demanda durante los siguientes 8 días y que sobrara para así lograr el punto de reordenamiento que se había perdido. Con esto, se logro lo esperado y luego de lograr estabilizarlo se disminuyó en el día 148 la cantidad  de kits y el punto de reordenamiento para así no mantener tanto dinero en inventarios. Luego de esto en el día 166 y 167 se volvió a disminuir cantidad  de kits y el punto de reordenamiento más de lo necesario y volvimos a caer en inventario cero, por menor tiempo que antes, pero esto impedía que se cumplieran los pedidos.[pic 11]

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