Informe Minas

FACULTAD DE INGENIERIA ADMINISTRATIVA E INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA: “TRABAJO DE MEDICION DE TIEMPOS”

CURSO: INGENIERIA DE METODOS 2

PROFESOR: Mg.Ing. ALVARADO IGNACIO PEDRO

ALUMNO:

CICLO: VIII

TURNO Y SECCION: 3B

2014

INDICE

INTRODUCCION

CAPITULO I

1. MARCO REFERENCIAL

1.1 OBJETIVOS

1.2 PROCEDIMIENTO

1.3 DIVISION POR ELEMENTOS

1.4 TIEMPOS DE CADA ELEMENTO

CAPITULO II

2. OBSERVACIONES A TOMAR PARA CADA ELEMENTO

2.1 ERROR DE VUELTA CERO

CAPITULO III

3. CALCULO DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES

3.1 TEJIDO DE PUNTO (T)

3.2 CORTE (C)

3.3 COSTURA (A)

3.4 LAVADO Y SECADO (L)

3.5 INSPECCION Y EMPAQUE (I)

CAPITULO IV

4. ERROR DE ACTIVIDADES EN EL PROCESO

4.1 ELEMENTO T

4.2 ELEMENTO C

4.3 ELEMENTO A

4.4 ELEMENTO L

4.5 ELEMENTO I

CAPITULO V

5. METODO ANALITICO INDIRECTO

5.1 ELEMENTO T

5.2 ELEMENTO C

5.3 ELEMENTO A

5.4 ELEMENTO L

5.5 ELEMENTO I

CAPITULO VI

6. SUPLEMENTOS

6.1 TIEMPO NORMAL

6.2 TIEMPO ÓPTIMO

DAP

DOP

RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

Tipo Empresa: Empresa Textil

La Compañía Textil Boston fue fundada el 22 de junio de 1937 en la ciudad de Lima por un grupo de personas que apostaba a ser una empresa líder en el rubro textil.

A lo largo de estos 77 años nos hemos dedicado a la fabricación y comercialización de ropa interior logrando afianzar nuestro prestigio por el uso de insumos de calidad, un alto estándar de confección y la búsqueda continua de que cada producto elaborado debe lograr la máxima comodidad en nuestros usuarios.

Para ello contamos con todo un equipo de colaboradores que se encargan de los mínimos detalles en la confección de las prendas, pasando por un exigente control de calidad que nuestros usuarios saben apreciar.

En la actualidad nuestra empresa posee y comercializa la marca Boston, resumiendo nuestros productos en una frase: "Calidad en nuestras confecciones".

CAPITULO I

Marco Referencial:

Objetivos:

Lograr la confiabilidad de los datos obtenidos.

La optima aplicación del cronometraje industrial en la tarea escogida dentro de la empresa.

Ayudar a evaluar si es posible brindar un producto cada vez más confiable y de alta calidad conociendo los tiempos de las operaciones.

En el transcurso del presente trabajo veremos los resultados obtenidos de la medición, como el error de vuelta cero, el tiempo elemental normal de cada elemento, la producción por hora, por turno, por semana, la saturación, la eficiencia, capacidad de atención, entre otros.

Se tratara de abarcar todos los conocimientos adquiridos en las diversas clases del tema para una correcta interpretación de los resultados.

PROCEDIMIENTO

Para empezar fuimos a la Compañía Textil Boston Que elaboran todo tipo de confección de ropa interior de algodón y sintético, en donde nos acogieron de buena manera en la empresa. Se le comento al encargado sobre lo que requeríamos realizar, nos explicó que sería factible hacerlo pero no por un tiempo amplio.

Nos explicó que por medidas internas de la empresa, no podíamos permanecer mucho tiempo, le explicamos que primero nos gustaría tener un conocimiento de la operación para luego llegar a tomar los tiempos, y así se hizo.

Nos permitió visitar el área todo el proceso de la línea de Bóxer de tela plana – Código: 048 .

La operación escogida fue: VIKINI ALTO

Procedimiento de la Operación Escogida:

TEJIDO DE PUNTO.

Rollos grandes de hilos sintéticos, naturales y elásticos son colocados en la máquina de tejer de acuerdo a los tipos y colores de calcetines que se van a producir. Luego, un grupo de agujas tejerá los hilos en una serie de rizos entrelazados. Estos rizos forman el tubo del material tejido usados en la producción de Vikini. Esta máquina trabaja a altas velocidades y son programadas fácilmente para producir una amplia variedad de ropas interiores.

CORTE

Luego, este tubo de material tejido es cortado en piezas individuales y utilizadas para formar los calcetines. El corte puede ser realizado por operadores calificados o por máquinas automáticas.

3. COSTURA

Después, las piezas individuales son volteadas e inspeccionadas para seleccionar las defectuosas. Los calcetines semiformados son insertados en la máquina de costura automática para formar la punta de las ropas interiores y completar así la producción.

4. LAVADO Y SECADO

Los boxers son volteados a su lado derecho antes de ser lavados y secados en el separador centrífugo.

5. INSPECCION Y EMPAQUE

Después de secados, los boxers son inspeccionados, colocados en pares, empaquetados, quedando listo para su comercialización.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION

División de Elementos

Elemento Clase Operación Inicio Final

T Tm Tejido de punto Dejar los rollos de hilos en la maquina un grupo de agujas tejerá los hilos en una serie de rizos entrelazados

C Tm Corte Los hilos tejidos pasan a la máquina de corte Las maquinas se encargan de separar las piezas cortadas

A Ttm Costura las piezas individuales son volteadas e inspeccionadas Los Bikini alto semiformados son insertados en la máquina de costura automática

L Ttm Lavado y Secado Los Bikini alto son llevados al área de lavado Secados en el separador centrífugo.( Bikini alto)

I Ttm Inspección y Empaque Después de secados, los Bikini alto son inspeccionados Se empaquetados, quedando listo para su comercialización

Luego se tomó una muestra de 24 ciclos, para así poder determinar el número de ciclos a cronometrar. Se concluyó en los siguientes datos:

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