Tecnica En Seguridad E Higiene Laboral

UNIVERSIDAD DE MORON

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: PATRICIA BENITO

TEMA: HORMIGON (UNIDAD N° 6)

ALUMNO: FERNANDEZ LUCIANA

MATRICULA: 44410012

FECHA: 21 de JUNIO 2013

1) Grafica las Curvas Límites A, B y C de agregados finos. Utiliza el eje de ordenadas como “% P “(porcentaje que pasa) y el eje de abscisas como “log (abertura de los tamices)”.

CURVAS

A

B

C

ASTM %P %P %P

3/8”

100

100

100

Nº4 95 100 100

Nº8 80 100 100

Nº16 50 85 100

Nº30 25 60 95

Nº50 10 30 50

Nº100 2 10 10

2) Indica cuál es la Curva Límite de mayor módulo de finura y cuál es la de menor módulo de finura. Calcula dichos módulos.

A: Módulo Finura = (2+10+25+50+80+95+100)/100 = 3,62 – Menor.

B: Módulo Finura = (10+30+65+85+100+100+100)/100 = 4,9

C: Módulo Finura = (10+50+95+100+100+100+100)/100 = 5,55 – Mayor

3) Investiga qué clases de arenas son de mejor calidad para elaborar hormigones convencionales.

Los áridos deben tener al menos la misma resistencia y durabilidad que requiera el hormigón. No se deben usar calizas blandas, yesos, piritas, rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos serán mejores los áridos silíceos, los originarios de la trituración de rocas volcánicas o los de calizas sanas y densas.

Con áridos naturales rodados, los hormigones son más trabajables y usan menos agua de amasado que los áridos de machaqueo, teniéndose además la garantía de que son piedras duras y limpias. Los áridos machacados procedente de la trituración, al tener más caras de fractura cuesta más ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.

Si los áridos rodados presentan contaminación o mezclados con arcilla, es indispensable lavarlos para separar la camisa que envuelve los granos y que reduciría su adherencia a la pasta de hormigón. De similar manera los áridos de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un aumento de finos al hormigón, necesita más agua de amasado y otorgan menores resistencias por lo que tienen que lavarse.

Los áridos que se usan en hormigones se logran mezclando tres o cuatro grupos de diferentes tamaños para conseguir una granulometría óptima. Tres factores intervienen en una granulometría adecuada: el tamaño máximo del árido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuanto mayor sea el tamaño máximo del árido, menores serán las necesidades de cemento y de agua, pero el tamaño máximo viene limitado por las dimensiones mínimas del elemento a construir o por la separación entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el hormigón y, por ende, por los áridos de mayor tamaño. En una mezcla de áridos una compacidad elevada es aquella que deja escasos huecos; se logra con mezclas pobres en arenas y gran proporción de áridos gruesos, hace falta poca agua de amasado; su gran dificultad es lograr compactar el hormigón, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes.

En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla más trabajable pero necesitan más agua de amasado y de cemento.

Composición: El agregado fino consiste en arena natural descendiente de canteras aluviales o de arena originada artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará formada por fragmentos de roca limpios, duros, compactos y durables.

En la elaboración artificial del agregado fino no deben usarse rocas que se quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento utilizado.

Calidad: En general, el agregado fino o arena deberá cumplir con los requisitos estipulados en la norma, o sea, no deberá tener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.

El máximo porcentaje en peso de sustancias perjudiciales no deberá exceder de los valores siguientes, formulados en porcentaje del peso:

Sustancia

Material que pasa por el tamiz nº 200

Materiales ligeros

Grumos de arcilla Total de otras sustancias dañinas

(como álcalis, mica, limo)

Pérdida por meteorización

Norma

(ASTM C 117)

(ASTM C 123)

(ASTM C 142)

----------------- (ASTM C 88, método Na2SO4)

Límite máximo (%) 3% 1% 1% 2% 10%

Granulometría: El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y debiendo llegar tener la granulometría siguiente:

Tamiz U.S.Standard N° 3/8” N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100

Dimensión de la malla (mm) 9.52 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15

Porcentaje en peso que pasa 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

Módulo de fineza o finura: Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 3.1.

4) ¿En qué consiste el ensayo de Asentamiento utilizando el Cono de Abrams? ¿Cuáles son los valores límites?

El cono de Abrams es el ensayo que se le hace al hormigón en su estado fresco (IRAM 1536), para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón) el cual consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.

Llenado:

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos sólo con agua. No se admite emplear aceite ni grasa.

El operador se ubica sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 de la altura total

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