Uso De Los Dos Puntos
Enviado por Glenda28 • 23 de Junio de 2014 • 662 Palabras (3 Páginas) • 206 Visitas
Elaboración de vinos, jugos y salsas.
Objetivo General:
Dar a conocer a la comunidad educativa ¿Cómo se elaboran los vinos, jugos, y salsas?
En este informe le presentare a la comunidad educativa los pasos a seguir para la elaboración de dichos productos (vino tinto, jugo de fruta, y salsa de tomate)
• ELABORACIÓN DEL VINO TINTO.
1-Las uvas se cosechan en cajas pequeñas para evitar cualquier “maltrato”.
2- Pasan a una máquina que separa los granos del escobajo (parte verde del racimo).
3- Los granos casi enteros pasan a una prensa neumática que los “estruja” suavemente (no los muele) para que liberen el jugo o mosto y la pulpa.
4-La uva prensada y su jugo son llevados a vasijas de acero inoxidable, madera o cemento. Comienza la fermentación alcohólica (dura 4 a 10 días), proceso que se produce porque las levaduras que naturalmente trae la uva, se alimentan de los azúcares y los transforman en alcohol.
Al mismo tiempo las sustancias contenidas en la piel de las uvas tintasse difunden en el jugo. Este proceso se denomina “maceración”.
5-Finalizada la maceración, se escurre la parte líquida y se separa de los sólidos (orujo).
6-Luego de la fermentación, todo vino exige cuidados hasta que llega a la botella. Algunos han sido concebidos para la crianza, otros saldrán rápidamente al mercado. Así se completa un proceso que nació en la viña y finalizará en su copa.
• Elaboración de jugos.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Pesado: consiste en cuantificar la materia prima
Selección: Se selecciona la sana y con el grado de madurez adecuado.
Lavado: la fruta se lava y se desinfecta en un tanque con agua clorada
Pelado y/o Trozado: Las naranjas se parten a la mitad.
Escaldado: La fruta recibe un tratamiento en agua a ebullición durante 3 minutos, con el propósito de inactivar las enzimas que oscurecen la fruta y cambian el sabor.
Extracción de la pulpa: la pulpa obtenida se traslada a una marmita u olla de cocimiento y se calienta hasta una temperatura de 85 °C durante 10 minutos
Formulación:
INGREDIENTE %
Agua 55
azúcar 10
CMC (estabilizador) 0.15
Ácido cítrico Ajustar
pH 3.5 – 3.8
Benzoato de sodio 0.02
Mezclado: se mezcla todo los ingredientes y se calienta hasta una temperatura cercana a 50 °C, para disolver los ingredientes.
Pasteurización: la mezcla se pasteuriza a 85 °C por 10 minutos para destruir los microorganismos patógenos.
Llenado y sellado: la pulpa se traslada a la llenadora donde se empaca en bolsas de polietileno de alta. Se debe dejar un borde
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