Taller Problemas Raíces

TALLER PROBLEMAS RAÍCES

Profesor Manuel Jiménez

Álvaro David Chaparro Angarita 291008

Daniel Felipe Méndez Pedraza 291858

Manufactura Esbelta

Universidad Pontificia Bolivariana

21/08/2019

1. Problemas Raíces

• Distribución errónea de la planta.
• Desorden en la fábrica.
• Maquinaria en malas condiciones y sucia.

1. Objetivos y métodos

• Desorden en la fábrica.

Objetivo: Diseñar e implementar un lugar de trabajo ordenado, limpio y seguro que permita desarrollar un trabajo o proceso productivo de forma óptima.

Actividades a desarrollar: 

Aplicar metodología de las 5´s

• Seiri-Separar: Identificar elementos necesarios e innecesarios presentes en el área de trabajo con el fin de eliminar los que generen cuellos de botella, demoras y desperdicios.
• Selton-Ordenar: Ordenar el área de trabajo y los elementos necesarios presentes de tal forma que se encuentren con facilidad al momento de requerirlos.
• Seiso-Limpiar: Mantener limpio los elementos de trabajo, maquinarias y espacio en donde se desarrollen las actividades productivas.
• Sekeitsu-Estandarizar: Velar porque se lleve una buena gestión e implementación de los ítems anteriores, de tal forma que se vuelvan parte de la cultura organizacional de la empresa.
• Shitsuke-Mantener: Construir una mentalidad disciplinada y de cumplimiento en el personal, de tal forma que se asegure la excelencia en el trabajo llevado a cabo en la planta teniendo como objetivo base los ítems mencionados anteriormente.

• Distribución errónea de planta.

Objetivo: Implementar una ordenación de los procesos y áreas de trabajo que sea segura, eficiente en costos y que minimice los desperdicios y daños en el material.

Actividades a desarrollar: 

• Aplicar la metodología para la distribución de planta, exactamente la distribución por proceso.
• Mover material: Ubicar estratégicamente los tanques inflamables de la bodega, para garantizar la seguridad del personal y de la planta de fabricación. Adicionalmente, mover aquellos materiales que en ocasiones son obstáculo para los operarios causando demoras en el proceso productivo y daños en los productos. Una opción debería ser destinar un cuarto para uso exclusivo de almacenamiento de materia prima y material, para minimizar los desperdicios aprovechando al máximo los insumos y limpiar las áreas de trabajo de máquinas fileteadoras y demás.

• Maquinaria en malas condiciones y sucia.

Objetivo: Eliminar el desperdicio y peligro potencial de utilizar maquinaria en mal estado.

Actividades a desarrollar:

• Diseñar un plan de mantenimiento preventivo a toda la maquinaria al menos dos veces al año.
• Capacitar a los operarios en un plan de mantenimiento correctivo, en caso de daños menores.
• Capacitar a los operarios en el correcto uso de la maquinaria, con el fin de evitar daños innecesarios en la maquinaría evitando también el desperdicio de materiales.

Referencias

Ingrade, T. (11 de Enero de 2017). Kailean Consultores. Obtenido de http://kailean.es/la-metodologia-de-las-5s/

Lopez, B. S. (2016). Ingeniería industrial Online. Obtenido de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/

Nieto, E. (s.f.). Fidistec. Obtenido de https://fidestec.com/blog/programa-mantenimiento-preventivo/

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