Conformacion Plastica

Introducción

Como introducción daremos a conocer principalmente la definición de conformado o deformación plástica en la cual se ara un pequeño anexo sobre como surge, para que se utiliza, y los principales tipos de deformación que se usan para desarrollar así a la industria como tal para que permanezca estable y con gran competitividad en el mercado gracias a la obtención de piezas de gran calidad para la manufactura avanzada e industria automotriz.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.

La producción, la transformación industrial, la distribución, la comercialización y el consumo son las etapas del proceso productivo.

Para esto tomaremos como objetivos los siguientes puntos:

•Conocer algunos procesos de conformación de metales (troquelado, doblado, embutido, laminado y extrusión), determinando sus generalidades, variables involucradas y aplicaciones de cada proceso estudiado.

•Conocer los dispositivos utilizados en los procesos: troquel, matrices y punzones.

•Determinar los tiempos de alistamiento de los procesos estudiados.

•Conocer aplicaciones importantes de los procesos de conformado de metales.

•Conocer la importancia de los instrumentos de seguridad para la práctica, de las herramientas y el uso adecuado de los mismos.

Desarrollo

Procesos de Conformado por Deformación Plástica:

Fundamentos de los procesos de conformado por deformación plástica

Los procesos de conformado por deformación aprovechan una propiedad notable de algunos materiales, habitualmente metales: el poder fluir plásticamente sin deterioro de sus propiedades. Debido a que el material se desplaza adquiriendo una forma determinada, el desperdicio es escaso o nulo. Como inconveniente tenemos el problema de tener que realizar esfuerzos muy grandes, para poder hacer fluir un material en estado sólido. Los átomos de los metales en estado sólido ocupan posiciones de equilibrio en la red cristalina, que dependen de las fuerzas interiores de cohesión. Por lo tanto, si somete a una pieza metálica a fuerzas exteriores, se altera el equilibrio y se producen desplazamientos atómicos que originan deformaciones que pueden ser elásticas, si los átomos recuperan la posición inicial, cuando cesan las fuerzas exteriores, o permanentes (plásticas) en caso contrario. Así pues, todo material sometido a la acción de fuerzas exteriores, reacciona contra de ellas con otras interiores que las equilibran. A las fuerzas externas calculadas por unidad de sección las denominarnos esfuerzos, y sus equivalen internas, tensiones que a su vez pueden ser normales o estar contenidas en un plano considerado (tensiones tangenciales o de cizallamiento).

Tipos De Conformado o Deformación Plástica:

1.- Laminado:

El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar (láminas, placas, etc.).

Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de óxido característica.

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