Capitulo 19 Gestion de operaciones.

Resumen Capitulo 19: Programación

Nombre: Jorge David Vargas Ortega.

La programación en los Centros de trabajo implica realizar sistemas de ejecución de Manufactura (SEM) y Sistema de ejecución de Servicios (SES) los cuales ajustan y asignan prioridades en la realización de diversos trabajos en la empresa, con el fin de determinar posibles problemas en la ejecución de los trabajos (ejemplo: posibles cuellos de botellas). Sus principales objetivos son cumplir los plazos de procesos, reducir el tiempo de entrega, reducción de costos y tiempos de preparación, disminuir inventario de los trabajos sin terminar y maximizar el aprovechamiento de máquinas y trabajadores.

Se puede considerar como Centros de Trabajo a una sola máquina, un grupo de máquinas o una zona donde se ejecuta el trabajo. Estos centros se organizan de acuerdo a características como de función: de carga infinita (se asigna el trabajo a un centro de trabajo según lo que se necesite al paso del tiempo. No se considera la capacidad) y de carga finita (cada recurso se programa en detalle con los tiempos de preparación y corrida por cada pedido). Otra característica de la programación en el centro de trabajo es en relación al tiempo, en las cuales tenemos: programación progresiva (se refiere a la situación en la que el sistema toma un pedido y programa todas las operaciones que hay que completar de manera oportuna) y programación en retroceso (comienza en una fecha futura, quizás en un plazo previsto y se programan las operaciones requeridas en sentido inverso). Las características pueden se combinadas, un ejemplo de esto es el Sistema de Planificación de Requerimiento de Material (MRP), el cual es un sistema de programación en retroceso de carga infinita.

Los procesos son limitados en general por las máquinas (el equipo es el recurso crucial que se programa) y limitados por la Mano de Obra (la gente es el recurso clave que se programa.

Para programar y controlar una operación deben ejecutarse funciones como: asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo y otras ubicaciones específicas, determinar la secuencia de realización de los pedidos, iniciar el desempeño del trabajo programado y realizar el control del taller.

La secuencia de trabajo es el proceso de determinar el pedido en una máquina o en un centro de trabajo (también conocido como secuencia por prioridades). Para realizar este proceso se ocupan las reglas de prioridad (Ej: PERT, TOR, PPP, entre otras), las cuales permiten ordenar los trabajos de acuerdo con un dato, con un tiempo de procesamiento y plazo u orden de llegada. Existen diversas reglas y técnicas de prioridad que permiten resolver problemas de programación (Softwares para problemas complejos).

El sistema de control de Taller utiliza datos del piso fabril, así como datos de los archivos de procesamiento, para mantener y comunicar información del estado sobre pedidos y centros de trabajo (un ejemplo son las Gráficas Gantt, listas de despacho diario, informes de estado, entre otros).

Cabe destacar que una característica importante en el sistema de control y planificación de manufactura es el control de insumos y productos, ya que los insumos planificados  nunca deben exceder los productos planificados. Es así que el proceso de control busca encontrar los problemas (de insumos y productos) y ajustar la capacidad e insumos para lograr cumplir con los procesos.

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