Contexto oriental.

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Planteamiento del problema.

¿Se reduce la perdida de tiempo en una línea de producción, si se le integran servomotores al sistema?

Objetivo general

Identificar las herramientas de programación y comunicación de los componentes que conforman la línea de producción y aplicar este conocimiento al mejoramiento de una línea de producción al integral servomotores.

Objetivos específicos

1. Comprender el funcionamiento y operación del servomotor.
2. Observar  la problemática y posible solución en la integración del servomotor en la línea de producción.
3. Conocer las aplicaciones que se le pueden dar a esta línea de producción, para después utilizarlas en el ámbito laboral.

Preguntas de investigación

1. ¿Cuál es funcionamiento de del servomotor y como reducirá el tiempo muerto de una línea de producción?
2. ¿Cuáles son los problemas que se presentan al integrar los servomotores a la línea de producción?
3. ¿En verdad se solucionaría el problema de integración de servomotores a la línea de producción?

Justificación

Principalmente es la necesidad de reforzar los conocimientos teóricos adquiridos durante nuestra formación e innovar formas de automatizar los procesos, para mejorar su eficiencia.

Por otro lado aplicar los conocimientos prácticos para la automatización de problemas que se presentan en la vida laborar, y así encontrar una forma más eficiente de realizar el trabajo.

INDICE

        INTRODUCCION

        JUSTIFICACION

        OBJETIVOS

        CAPITULO 1

        LINEAS DE PRODUCCION

1. ANTECEDENTES
2. ELEMENTOS DE LA LINEA DE PRODUCCION

1. CINTAS TRANSPORTADORAS
2. SENSORES
3. TOLVAS
4. MANO DE OBRA

CAPITULO 2

SERVOMOTOR

1. SERVOMOTOR

1. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
2. APLICACIONES
3. PROGRAMACION EN EL SERVOMOTOR

CAPITULO 1

Lineas de producción

1.  ANTECEDENTES

    La producción empezó cuando el hombre tuvo que diseñar sus principales  utensilios como lo son: cuchillos, ruedas, etc.

    Los romanos construyeron obras de arte durante los primeros años de la edad media y artesanías de los gremios medievales.

    Con la Revolución industrial: la entrada de máquinas de vapor se redujeron la mano de obra, también redujeron la artesanía manual sobresaliendo los sistemas fabriles.

    En el siglo XIX las condiciones de las fábricas eran desagradables, debido que los niños tenían que trabajar de 12 horas diarias, también había igualdad en el sentido de que no había sensibilidad para ninguna persona.

    En el siglo XX Frederick W. Taylor se caracterizó al nuevo enfoque “científico”, efectuó y analizó miles de pruebas para identificar las variables relevantes para la producción, diseñando métodos de trabajo en dónde la persona y la maquina eran una sola identidad, una unidad inspirada por un salario atractivo para operar la maquina eficientes de acuerdo con las instalaciones exacta.

Durante los años 40 apareció un enfoque interdisciplinario, primero en forma de equipos de operaciones organizadas en España.

   Los años cuarenta fue el comienzo de adelantos en materia de automatización y computarización.

    La automatización está representada por maquinaria costosa que se emplea en la producción continua y gran volumen de artículos idénticos.

1.  ELEMENTOS DE UNA LINEA DE PRODUCCION

Una línea de producción ha sido utilizada para etiquetar a una amplia gama de sistemas productivos con diferentes características y capacidades. La definición nos dice que se trata de un sistema controlado por un ordenador central o ayudado por mano de obra, que conecta varios centros o estaciones de trabajo informatizados con un sistema automático de manipulación de materiales. Su funcionamiento es, básicamente, el siguiente: los operarios llevan las materias primas de una familia de artículos hacia las estaciones de carga y descarga de materiales, donde la línea de producción comienza su actividad; bajo las instrucciones de un ordenador central, los elementos de transporte comienzan a mover los materiales hacia los diferentes centros de trabajo; en cada uno de ellos, los artículos son desplazados de acuerdo con su particular secuencia de operaciones, estando marcada la ruta a seguir por el ordenador central. El objetivo perseguido es la sincronización de las actividades, de forma que se maximice la utilización del sistema. Como las máquinas automáticas pueden ser utilizadas para la ejecución de diversas tareas, es posible cambiar rápidamente sus herramientas, con lo que los tiempos de lanzamiento son muy cortos. Esta flexibilidad posibilita, además, que una operación pueda ser realizada por más de una máquina.

Algunos elementos que pueden incluir una línea de producción son:

• CINTAS TRANSPORTADORAS
• SENSORES
• TOLVAS
• MANO DE OBRA

1. CINTAS DE TRANSPORTADORAS EN AUTOMATIZACIÓN

Una cinta transportadora o transportadora de banda es un sistema de transporte continuo formado por una banda continua que se mueve entre dos tambores.

Por lo general, la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores, que a la vez este es accionado por su motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o tornillo tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores. Denominados rodillos de soporte. Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la acción de la gravedad y/o de la inercia.

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