Autoevaluacion Costeo Estandar

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CONTADURÍA PÚBLICA

Materia:

Costos II

Actividad

Preguntas de Autoevaluación

Presenta

ANA MILENA ARISTIZABAL GARCES

 ID 357029

Docente

         Francisco Molina Mora

NRC

11639

Cali Colombia

Septiembre de 2017

Preguntas de Autoevaluación Costeo Estándar pag 291 y 292

2. ¿Qué son costeos estándar?

R/ Los costos estándar son aquellos que establecen de una manera técnica el costo unitario de un producto, basado en datos predeterminados, calculados mediante eficientes métodos científicos, se indican antes de que se realice la producción y en función de un volumen dado de actividad.

4. ¿cada cuánto tiempo se deben revisar los estándares?

R/ Los costos deben revisarse cuando haya un cambio notorio en las condiciones normales de la empresa de donde se sacaron los datos predeterminados, o por cambios en el precio. Los estándares a corto plazo requerirán revisión siempre que las circunstancias lo exijan.

6. ¿Cuáles son los pasos que se deben dar en el establecimiento o diseño de un sistema de costeo estándar?

R/

1. Elaboración de una carta de flujo de trabajo: La carta de flujo del trabajo en estándar es muy similar a la de costos por procesos, y en ella se debe apreciar cómo fluye el trabajo en los departamentos de producción y en los de servicios. Se debe recordar aquí que sólo los departamentos de producción incurren en costos por materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación; mientras que los de servicios incurren sólo en costos por concepto de costos indirectos. El flujo del trabajo representado en esta carta da una visión global de la manera como se realiza el proceso general de la producción.
2. Cálculo de los datos predeterminados: Calcular los datos predeterminados que se utilizarán en costeos estándar, es, sin dudas, el paso más importante para el buen éxito de la aplicación de este sistema. Los métodos de ingeniería industrial más modernos deben emplearse para conocer las cantidades físicas de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación que se espera tendrá cada unidad producida, así como los precios de estos factores. De igual manera se debe tener en cuenta en la predeterminación de los costos, las experiencias de periodos anteriores, a modo de comparación, junto con muchas otras consideraciones de lo que se espera que sean los costos. La capacidad normal de producción de la empresa y la posibilidad de variaciones en este sentido, ya sean favorables o desfavorables, deben ser igualmente consideradas, en especial en lo que corresponde a la predeterminación de los costos indirectos de fabricación.
3. Fijación de los centros de costos: El establecimiento de centros de costos es otro de los pasos importantes en la implantación de los costos estándar. Es precisamente de estos centros de donde habrá de provenir la información necesaria requerida por la gerencia para establecer las posibles diferencias entre los costos reales y el estándar. A través de estos informes se podrá observar con claridad si los costos reales se están alejando o no del estándar, es decir, se conocerá si lo real está resultando como debería ser o no, y con base en estos informes la gerencia estará en capacidad de tomar las medidas que sean necesarias para alcanzar el mayor grado de eficiencia del sistema. Por lo general, cada departamento de producción es un centro de costos, pero en empresas de gran envergadura suelen presentarse varios dentro de cada uno, y aún en los de servicios. Además, cuando el sistema se aplica dentro de la misma empresa, no sólo al proceso de producción sino también al de mercadeo, los centros de costos proliferan, lo cual se hace con el fin de delimitar aún más las áreas de responsabilidad, tanto en la producción como en las diferentes operaciones de mercadeo. 4. Confrontación de los costos predeterminados con los reales: Una vez iniciada la producción se deben hacer las confrontaciones del caso entre los costos reales y el estándar, para observar las posibles variaciones y estudiar sus causas; que bien pueden haber surgido por despilfarros en el uso de los materiales o por ineficiencia de los trabajadores en las diferentes operaciones. Una vez determinadas las áreas de responsabilidad donde han surgido las fallas, se aplican de inmediato las medidas correctivas necesarias a fin de controlar eficientemente el sistema y alcanzar los objetivos que se ha fijado. El control implica, en muchas ocasiones, la reducción de los costos y revela asimismo el grado de eficiencia de los distintos departamentos de producción y de servicios de una organización industrial.

8. ¿Qué son las hojas de especificaciones y que finalidad tienen?

R/ Es un documento que resume el funcionamiento y características de un artículo. Se utiliza para describir detalladamente el costo predeterminado en donde se analizarán en términos del precio y de la cantidad estándar.

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