Distribución de plantas Industriales.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”

BARINAS- BARINAS

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INTEGRANTES:

JESSENIA RAMOS C.I.: 25.602.547

JORGE GUTIERRÉZ C.I.: 26.457.920

ING. INDUSTRIAL “I0”

PROFESOR:

HÉCTOR VILLARREAL

MATERIA:

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDRUSTRIAL

BARINAS, ENERO 2015

Índice

Introducción………………………………………………………………….3

Distribución de plantas………………………………………………...…...4

Factores que intervienen en la distribución……………………………....5

Métodos de análisis de arreglo físico de las plantas……………………7

Materiales:……………………………………………………………………8

Clasificación  

Tipos de materiales………………………………………………………….9

Principios básicos del manejo de materiales…………………………….10

Propiedades mecánicas de los materiales……………………………….11

Contabilización de materiales……………………………………………...13

Compra de materiales……………………………………………………....14

Requisición de compra……………………………………………………...15

Salida de material……………………………………………………………16

Conclusión………………………………………………………………….…17

Anexos………………………………………………………………………...18

Bibliografía…………………………………………………………………….20  

Introducción

La distribución del equipo (maquinarias, herramientas e instalaciones, entre otros) en una planta industrial es fundamental para la misma debido a que se aplican una serie de estrategias de ordenación para el buen funcionamiento y la comodidad del emplea y su vez del cliente; para esta decisión es necesario considerar una serie de factores entre los cuales están; materiales, mano de obra, maquinaria, movimiento, esperas y los servicios auxiliares, estos tienen importancia de acuerdo a la situación y a su vez en el equilibrio entre ellos y las características de forma que se obtenga la máxima ventaja.

Por medio de métodos la organización se lleva a cabo, el de selección secuencial se relaciona con encontrar las mejores posiciones respecto a diferentes elementos dentro de un espacio determinado de manera tal que reducen el desplazamiento entre la mano de obra y los materiales, a diferencia del que se aplica en las líneas de ensamble el cual abarca una serie de operaciones que son ejecutadas por los empleados que ocupan un puesto de trabajo, donde se busca eliminar los cuellos de botella por esta razón es necesario que el tiempo de ensamble de todos los puestos de trabajo estén en función del tiempo de ejecución de cada operación. Para que cada proceso que realice es necesario obtener materiales debido a que por medio de ellos se fabrican productos para el uso y consumo del cliente, para esto es importante llevar un registro de los materiales que salen y entran y así tener un mejor control de las operaciones cotidianas de la industria.

Distribución de plantas

Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un proceso productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible, esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades o servicios como el equipo de trabajo y el personal del taller. Se caracteriza por:

• Minimizar los costes de manipulación de materiales.
• Utilizar el espacio eficientemente.
• Eliminar los cuellos de botella.
• Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores.
• Reducir la duración del ciclo de fabricación.
• Facilitar la entrada, salida y ubicación de materiales, productos o personas.
• Incorporar medidas de seguridad.
• Proporcional un contacto visual de las operaciones.

Factores que intervienen en la distribución de plantas

En la selección de la distribución se toman en cuenta ciertos factores, los cuales tienen importancia de acuerdo a la situación y a la vez variar con cada organización, para ello es necesario mantener un equilibrio entre las características y los factores de forma que se obtenga la máxima ventaja. Estos son:

• Materiales: Debido a que el mercado requiere de la obtención de bienes y servicios, la distribución dependerá de las características de los materiales sobre los que haya que trabajar, considerando el tamaño, forma, volumen, peso, características físicas y químicas que influye en los métodos de producción, formas de manipulación y almacenamiento.

• Maquinaria: Radica en tener la información necesaria sobre el utillaje, equipos necesarios y maquinaria para poder realizar un estudio completo de la distribución de los mismos en la planta; en el caso de la maquinaria habrá que considerar su tipología, número existente de cada clase, forma, peso, altura; así como el tipo, la cantidad de utillaje y de equipos indispensables para afrontar un correcto estudio.

• Mano de Obra: Engloba tanto la directiva como la supervisión y demás servicios auxiliares; al considerar la seguridad de los empleados es importante tener en cuenta aspectos como la luminosidad, temperatura, ventilación, ruidos, entre otros; de igual forma habrá que estudiar la cualificación y flexibilidad del personal requerido, también la cantidad de trabajadores necesarios y la función que cada uno ejercerá.

• Movimiento: Hay  que tener en cuenta que la manutenciones no son operaciones productivas, debido a esto se trata que estas sean mínimas sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.

• Las Esperas: Al realizar el estudio de la distribución en planta se busca conseguir que la circulación de materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el coste de las esperas y demoras que tienen lugar cuando se detiene dicha circulación; sin embargo este coste puede promover una economía superior lo que hace necesario que sean considerados los espacios para los materiales en espera.

• Servicios Auxiliares: Permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una planta, como lo son: los relativos al personal ( vías de acceso, protección contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad); relativos al material( inspección y control de calidad), relativos a la maquinaria( mantenimiento y distribución de las líneas de servicios auxiliares).

Métodos de análisis de arreglo físico en las instalaciones de la planta

Para el estudio de la distribución se tienen dos métodos, aplicando el estudio de la distribución  por procedimiento  y el que se utiliza para la distribución por producto.

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