LABORATORIO INDUSTRIAL
Enviado por yubirisneytsy • 23 de Julio de 2017 • Informe • 1.673 Palabras (7 Páginas) • 212 Visitas
República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial
I.U.T.A- Sede Anaco
[pic 1]
LABORATORIO INDUSTRIAL
Profesor: Integrantes:
Ricardo Rojas [pic 2]
Anaco.
Controlador:
Este instrumento es como el dueño y señor del control y algunos lo denominan cerebro, porque casi es capaz de pensar. Es el único instrumento dentro de un lazo cerrado o abierto de control, que recibe una señal de entrada, saca cuentas y toma una decisión de salida y esta señal de salida es capaz de manipular un elemento final de control llamado válvula de control automática.
Función del controlador:
Tipos de controladores:
Tipo | Comentario |
Analógicos (neumático o electrónico) | Actualmente en desuso. Se localizaban aislados o en paneles de control, tradicionales entre 1920 y 1970. |
Multi lazo digital | Para pequeñas instalaciones. Control simultáneo y programable de cierto número de lazos independientes |
Control distribuido (DCS) | Sistema de control digital configurable que consta de 1) Tarjetas de microprocesadores que ejecutan el algoritmo de control de un nº limitado de lazos (8, 16, 64…), 2) Tarjetas de E/S de datos A/D 3), Interfaz con el operador basada en pantalla + teclado y 4) Canal de comunicaciones. De uso en plantas con predominancia de controles de variables continuas (variables analógicas), es decir, caudales, temperaturas, presiones, etc. |
Autómata programable (PLC) | Sistema de control digital programable que consta de: 1) CPU que ejecuta un ciclo de medidas - acciones de acuerdo con una secuencia programada en un tiempo del orden de ms 2) Tarjetas de E/S de datos A/D. De uso en plantas con predominancia de control de variables todo nada (variables digitales), es decir, arranque y parada de motores, cierre y apertura de válvulas, etc. |
Control por PC | Ordenadores personales con tarjetas de entrada/salida. Algoritmo de control ejecutado por el PC. Para pequeñas instalaciones con riesgos de interrupción limitados como plantas piloto |
Actuador:
Es un dispositivo inherentemente mecánico cuya función es proporcionar fuerza para mover o “actuar” otro dispositivo mecánico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: Presión neumática, presión hidráulica, y fuerza motriz eléctrica (motor eléctrico o solenoide). Dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina “neumático”, “hidráulico” o “eléctrico”.
Tipos de actuadores:
- Los servomotores hidráulicos: consisten en una bomba de accionamiento eléctrico que suministra fluido hidráulico a una servo válvula. La señal del instrumento de control actúa sobre la servo válvula que dirige el fluido hidráulico a los dos lados del pistón actuador hasta conseguir, mediante una retroalimentación, la posición exacta de la válvula. Se caracterizan por ser extremadamente rápidos, potentes y suaves, si bien su coste es elevado, por lo que sólo se emplean cuando los servomotores neumáticos no pueden cumplir con las especificaciones de servicio.
- Los servomotores neumáticos: consisten en un diafragma con resorte que trabaja entre 3 y 15 psi (0,2-1 bar), es decir, que la posiciones extremas de la válvula corresponden a 3 y 15 psi. Al aplicar una cierta presión sobre el diafragma, el resorte se comprime de tal modo que el mecanismo empieza a moverse y sigue moviéndose hasta que se llega a un equilibrio entre la fuerza ejercida por la presión del aire sobre el diafragma y la fuerza ejercida por el resorte.
- Actuadores electrónicos: Son usados en la industria y en aplicaciones comerciales para posicionar dispositivos de movimientos lineal o rotacional. Tales como switches, relés, motores y otros.
Set point:
Set Point es cualquier punto de ajuste de alguna variable de un sistema de control automático. Puede ser: Nivel; presión, temperatura; desplazamiento; rotación; etc.
Variables existentes en el área de proceso:
- Variable de velocidad: Estas variables están relacionadas con la velocidad a la que un cuerpo se mueve hacia o en dirección opuesta a un punto de referencia fijo.
- Variable de flujo o caudal: esta es una de las variables q mas se miden y se controlan en los procesos industriales, en los laboratorios y plantas pilotos.
- Variables térmicas: Se refieren a la condición o carácter de un material que depende de su energía térmica.
- Variables de radiación: Las variables de radiación se refieren a la emisión, propagación y absorción de energía a través del espacio o de algún material en la forma de ondas; y por extensión, la emisión, propagación y absorción corpuscular.
- Variables de fuerza: Son aquellas cantidades físicas que modifican la posición relativa de un cuerpo, la modificación puede incluir hasta la alteración de las dimensiones en forma permanente (deformaciones plásticas) o en forma transitoria (deformaciones elásticas), las fuerzas pueden tener un carácter estático (peso propio) o dinámico.
- Variables de tiempo: Las variables de tiempo son las medidas del lapso transcurrido, es la duración de un evento en unidades de tiempo, la cantidad de periodos que se repiten en una unidad de tiempo se define como la frecuencia, la cual por lo general se mide en Hertz.
- Variables geométricas: Estas se refieren a la posición o dimensión de un cuerpo. Las variables geométricas están relacionadas con el estándar fundamental de longitud.
- Variables de propiedades físicas: Las variables de propiedades físicas se refieren a las propiedades físicas de sustancias, sin considerar aquellas que están relacionadas con la masa y la composición química.
- Variables de composición química: Son las propiedades químicas de las sustancias referidas a su composición, a su acidez o alcalinidad.
- Variables eléctricas: Las variables eléctricas son las necesarias para evaluar energía eléctrica.
Retroalimentación:
Es la propiedad de una sistema de lazo cerrado que permite que la salida (o cualquier otra variable controlada del sistema) sea comparada con la entrada al sistema ( o con una entrada a cualquier componente interno del mismo con un subsistema ) de manera tal que se pueda establecer una acción de control apropiada como función de la diferencia entre la entrada y la salida.
...