7 Bases De La Planificacion
Enviado por marbeb • 27 de Febrero de 2014 • 14.422 Palabras (58 Páginas) • 223 Visitas
INTRODUCCION A LA CALIDAD
Edward Deming
Planificar – Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de la organización.
Hacer – Implementar los procesos.
Verificar – Realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados.
Actuar – Tomar decisiones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos.
14 puntos importantes
Son la base para un cambio de cultura organizacional
Hacer constante el propósito de mejorar la calidad.
Adoptar la nueva filosofía.
Terminar con la dependencia de la inspección masiva.
Terminar con la práctica de decidir negocios en base al precio, cambiándolo por a la calidad.
Encontrar y resolver problemas para mejorar el sistema de producción y servicios, de manera constante y permanente.
Instituir métodos modernos de entrenamiento en el trabajo.
Instituir supervisión con modernos métodos estadísticos.
Expulsar de la organización el miedo.
Romper las barreras entre departamentos de apoyo y de línea.
Eliminar metas numéricas, carteles y frases publicitarias que piden aumentar la productividad sin proporcionar métodos.
Eliminar estándares de trabajo que estipulen cantidad y no calidad.
Eliminar las barreras que impiden al trabajador hacer un buen trabajo
Instituir un vigoroso programa de educación y entrenamiento
Crear una estructura en la alta administración que impulse día a día los trece puntos anteriores.
7 pecados
1. Carencia de constancia en los propósitos.
2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos.
3. Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o revisión anual.
4. Movilidad de la administración principal.
5. Manejar una compañía basado solamente en las figuras visibles.
6. Costos médicos excesivos.
7. Costos de garantía excesivo.
JOSEPH JURAN
La Gestión de la Calidad se realiza por medio de una trilogía de procesos de gestión:
Planificación de la calidad
Control de calidad
Mejora de la calidad
El Control de Calidad es la serie de actividades que mantienen al proceso dentro de los límites de diseño para que el producto salga conforme a sus especificaciones. Esta etapa incluye la evaluación del desempeño de los productos, la comparación contra las metas deseadas y los actos que tienden a corregir las diferencias entre los dos primeros.
La Planificación de la calidad consiste en desarrollar los productos y procesos necesarios para satisfacer las necesidades de los clientes.
La mejora de la calidad es el conjunto de actividades que busca que el proceso logre mejor desempeño del producto. Este autor resume en diez pasos el perfeccionamiento de la calidad, los cuales son los siguientes:
1. Dar a conocer entre los colaboradores la necesidad de mejorar.
2. Crear metas de mejora.
3. Establecer comités y equipos para el logro de las metas establecidas.
4. Impartir capacitación al personal.
5. Llevar a cabo proyectos para resolución de problemas.
6. Reportar lo problemas ocurridos sin ocultar los errores.
7. Reconocer debidamente al personal.
8. Comunicar los resultados logrados.
9. Mantener coherencia en los registros.
10. Mantener el ímpetu de mejora en todos los sistemas, subsistemas y procesos de la compañía.
PHILLIP CROSBY
Según Crosby, la Gestión a través de la calidad es una forma sistemática de garantizar que las actividades organizadas ocurran de la manera en que son planeadas. Según él, los tres elementos clave para el éxito de cualquier sistema de calidad son:
Determinación para cambiar y mejorar.
Educación a todo nivel.
Implementación de lo aprendido
Este autor al igual que Juran y Deming, tiene sus pasos para el mejoramiento de la calidad los cuales son los siguientes:
1. Compromiso pleno de los directores de la empresa.
2. Creación de un equipo de mejoramiento de la calidad.
3. Medición del nivel actual de la calidad.
4. Determinar el costo de la no calidad.
5. Informar al personal el problema de la mala calidad.
6. Detección de oportunidades de mejoramiento.
7. Creación de un comité que promueva la ideología cero defectos y sus beneficios.
8. Capacitación de líderes.
9. Crear el día cero defectos donde se demuestren los cambios de mejora obtenidos.
10. Conversión de los compromisos en acciones.
11. Búsqueda de causas de error.
12. Crear programas de reconocimientos periódicos del personal.
13. Reuniones periódicas con los responsables de la calidad.
14. Reiniciar el ciclo nuevamente.
KAORU ISHIKAWA
El Dr. Ishikawa fue el creador del movimiento del Control Total de Calidad soportado en los siguientes principios:
La calidad comienza y termina con la calidad.
El primer paso hacia la calidad es conocer los requerimientos del cliente.
El Control Total de Calidad es responsabilidad de todos.
No confundir los medios con los objetivos o metas.
Calidad en todo lo que se haga y tener una visión a largo plazo.
Para Ishikawa la calidad debe apoyarse de siete herramientas básicas las cuales son:
1. Gráficos del proceso.
2. Hojas de registro y comparación.
3. Diagramas de Paretto.
4. Diagramas de causa y efecto.
5. Gráficos de correlación y dispersión.
6. Gráficos de control six sigma.
7. Histogramas
La alta dirección no debe molestarse, no tomar represalias con el personal que le presenta hechos, datos y cifras (evidencia objetiva) de la no calidad.
ARNOLD FEIGENBAUM
• El Dr. Feigenbaum define el Control Total de Calidad como un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad realizados por los diversos grupos en una organización, de modo que sea posible de producir bienes y servicios a los niveles más económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción del cliente.
• Es decir, que es un sistema que une el diseño, la operación y un mejoramiento de calidad de una organización, para que sea posible producir bienes y servicios más económicos y que logren la plena satisfacción de los clientes.
• La
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