Administración de trabajo y rendimiento de equipos
Enviado por Flavio Jesus Salas Diaz • 16 de Noviembre de 2022 • Síntesis • 5.847 Palabras (24 Páginas) • 52 Visitas
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ESTÁNDAR DE MEDICIÓN DE
ACTIVOS
INCORPORACIÓN DE MEDICIONES DE ADMINISTRACIÓN DE TRABAJO Y RENDIMIENTO DE EQUIPOS
Tabla de Contenidos
1.0 Visión general 2
1.1 Introducción 2
1.2 Objetivo 2
1.3 Medición del desempeño y conductas deseadas 2
2.0 Definiciones Estándar del Tiempo 3
3.0 Mediciones del Rendimiento de Equipos 6
4.0 Medidas del Proceso de Administración 13
5.0 OEE y Relación con las Definiciones Estándar del Tiempo 23
6.0 Preguntas Frecuentes 25
1.0 Visión General
1.1 Introducción
La medición efectiva del desempeño, análisis y acción es fundamental para mejorar en el tiempo. La consistente aplicación de un conjunto de medidas en común mejorará la capacidad de colaborar y brindar un marco para establecer parámetros de referencia internos y externos.
El alcance de este documento es el proceso de medición del desempeño aplicable al rendimiento del equipo y administración de trabajo en respaldo de prácticas líderes de administración de activos.
Las mediciones definidas en este estándar son aquellas que se recomiendan, y en algunos casos se exigen, que todas las empresas reporten.
1.2 Objetivo
La finalidad de este documento es definir mediciones estándares de desempeño que deben aplicarse de manera consistente. Este documento define los nombres, definiciones y métodos que deben usarse para calcular las mediciones específicas y forma parte de los Estándares de Administración de Activos.
1.3 Mediciones de Desempeño y Conductas Deseadas
Para que se realice plenamente las ganancias provenientes de la medición del desempeño, se aplican diversas premisas:
(1) cuando sea posible, reconocer que estamos tratando de promover discusiones basadas en hechos para apoyar acciones y toma de decisiones informadas;
(2) es raro que una tendencia basada en una única medición pueda ser usada adecuadamente, aislada de otras mediciones, para apoyar acciones y toma de decisiones informadas;
(3) para todas las mediciones, antes de actuar debe tomarse un enfoque apropiadamente cauteloso – la variación del proceso natural explicará algunas “tendencias aparentes”. Como lineamiento general, en ausencia de situaciones de causas especiales, los supervisores/planificadores y superintendentes de operación deben revisar las mediciones semanalmente y considerar la acción basados en no menos de tres semanas de información. La alta gerencia de la empresa debería revisar las mediciones mensualmente y considerar la acción basados en no menos de tres meses de información;
(4) un desafío principal para todos nosotros es saber cómo hacer las preguntas correctas de la mejor manera para apoyar una mejora sostenible del desempeño dentro de nuestro negocio;
(5) aunque el desarrollo y aplicación de este documento debería apoyar la estandarización en todos los centros y grupos de trabajo, invariablemente habrá diferencias en la interpretación y aplicación debido a una gama de factores humanos y de sistemas. Al establecer parámetros de referencia, nuestro desafío es no desacreditar a otros centros sino buscar comprender las diferencias y determinar qué aprendizajes pueden ganarse y aplicarse.
2.0 Definiciones Estándar del Tiempo
Un importante número de mediciones del Rendimiento de Equipos está basado en el tiempo. Para garantizar un cálculo consistente de estas mediciones se usarán las siguientes Definiciones Estándar del Tiempo.
Planta Fija y Móvil | Tiempo Calendario (CT) | |||
Tiempo Disponible (AT) | Tiempo de Inactividad (DT) | |||
Tiempo Utilizado (UT) | Reserva Operativa (OS) | Producción No Programada (NSP) | Pérdidas Imprevistas (UL) | Pérdidas Previstas (SL) |
Tiempo de Operación (OT) | Demora Operativa (OD) | |||
Aplicable a Planta Fija / Opcional para Móvil | Tiempo Neto de Operación (NOT) | Pérdidas en Rendimiento (PfL) | ||
Tiempo Valioso de Operación (VOT) | Pérdidas Ocultas (HL) | |||
Definiciones Generales: | ||||
Tiempo Calendario (CT) | = | Total de horas en período de tiempo (en un año calendario no bisiesto equivale a 8760 hrs.) | ||
Tiempo Disponible (AT) | = | Total de horas que una planta está disponible para el trabajo. | ||
Tiempo de Inactividad (DT) | = | Horas que una planta no está disponible para el trabajo. | ||
Pérdidas Previstas (SL) | = | Horas de inactividad por mantenimiento programado en la planta. | ||
Pérdidas Imprevistas (UL) | = | Horas que la planta está programada para el trabajo pero no está disponible debido a mantenimiento no previsto. | ||
En Reposo Operativo (OS) | = | Horas que la planta está disponible y programada para el trabajo pero que no son utilizadas debido a factores externos. | ||
Producción No Programada (NSP) | = | Horas que la planta estaba programada para no operar para cumplir con los requerimientos de producción. | ||
Tiempo Utilizado (UT) | = | Horas que la planta tiene un operador y está disponible para el trabajo. | ||
Demora Operativa (OD) | = | Horas que la planta está siendo utilizada pero no produciendo. | ||
Tiempo de Operación (OT) | = | Horas que la planta está desempeñando su función primaria. | ||
Pérdida en Rendimiento (PfL) | = | Horas equivalentes que la planta no está operando a su tasa requerida y/o a su recuperación requerida o está produciendo por debajo de la calidad requerida. | ||
Tiempo Neto de Operación (NOT) | = | Horas equivalentes del tiempo de operación a la tasa, recuperación y calidad requeridas. | ||
Pérdidas Ocultas (HL) | = | Pérdidas calculadas en horas equivalentes basados en Producción real, Tasa Máxima Demostrada (MDR) y Recuperación Máxima Demostrada (MDRec). | ||
Tiempo Valioso de Operación (VOT) | = | Horas equivalentes de Tiempo de Operación a una Tasa Máxima Demostrada (MDR) y Recuperación Máxima Demostrada (MDRec).que están produciendo a la calidad y cantidad requeridas. |
Figura 1 – Modelo de Definiciones Estándar del Tiempo
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