Aplicacion De Las 5s

Técnica de la 5s.

La técnica de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.

Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

Por otra parte, la metodología pretende:

• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

• Reducir gastos de tiempo y energía.

• Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

• Mejorar la calidad de la producción.

• Mejorar la seguridad en el trabajo.

Introducción a la empresa Marte S.A de C.V.

El departamento de mantenimiento de la empresa Vidrios Marte S.A de C.V. no contaba con un método que permitiera tener un orden, clasificación y organización de los elementos que intervienen en su labor de mantenimiento como lo son herramientas y refacciones, lo que conducía a la prolongación del tiempo de reparación de las máquinas o equipos con los que cuenta dicha empresa.

Una manera estratégica y eficaz para dar solución a la problemática antes mencionada es la implementación de la metodología 5’s, ya que es posible llevarla a cabo por su fácil implementación, el bajo costo que esta tiene, así como el amplio criterio que esta involucra.

Los principales beneficios obtenidos en la implementación de las 5’s fueron los siguientes

1. Eliminación de elementos innecesarios que no se requerían para elaborar la labor de mantenimiento.

2. Reducción de tiempos de acceso a herramientas, documentos y otros elementos de trabajo.

3. Ubicación para cada uno de los elementos utilizados en el área de trabajo, facilitando su acceso y retorno al lugar que les fue asignado.

Cabe mencionar que uno de los problemas en el departamento de mantenimiento de Vidrios Marte es que no se cuenta con el material necesario en el momento adecuado para realizar la labor de mantenimiento como son herramientas y refacciones. No hay un orden en cuanto al equipo de seguridad, ya que éste no se encuentra en un lugar apropiado, para la fácil ubicación del mismo.

Debido a que no se tiene una organización, orden e identificación correcta de los elementos necesarios que intervienen en la labor de mantenimiento, ha generado que el tiempo de reparación de equipos y maquinaria se prolongue por más de un día.

Otro factor importante es que la mayoría del personal de mantenimiento tiene escaso conocimiento de la metodología 5’s, razón por la cual no han podido dar la importancia que debiese, ya que se requiere de tiempo, dedicación y un cambio de cultura que permita erradicar paulatinamente las distintas problemáticas que tiene el departamento de mantenimiento de Vidrios Marte.

Objetivo general

Implementar la metodología de las 5’s, a través de la cual permitirá que el departamento de mantenimiento tenga un orden, organización e identificación de los elementos que intervienen en la labor de mantenimiento para incrementar su nivel de servicio.

Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es.

El movimiento de las 5’s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace más de 40 años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.

Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que impedían una producción eficiente, lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

Se llama estrategia de las 5’s porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

• Seiri: Clasificación. Separar innecesarios

• Seiton: Ordenar. Situar necesarios

• Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad

• Seiketsu: Señalizar anomalías

• Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando

APLICACIÓN DEL SEIRI (CLASIFICAR)

Objetivo

“Identificar, separar, y eliminar del área de trabajo los materiales innecesarios, conservando únicamente los materiales necesarios para trabajar.”

Para la aplicación de la primera “S” (clasificación), realicé dos formatos que me permitieron separar las cosas necesarias de las que no lo son, para la elaboración de dichos formatos, usé como referencia el siguiente diagrama de flujo, el cual nos muestra una forma de aplicar la clasificación entre los objetos necesarios e innecesarios.

Justificación

Antes de aplicar el Seiri, se presentaban los siguientes problemas:

1. Se pierde tiempo valioso para encontrar algún material y se dificulta el trabajo.

2. Exceso y mala administración de refacciones.

3. Elementos inservibles e innecesarios, estos mismos perjudican el control visual del trabajo.

Beneficios obtenidos al aplicar el Seiri

1. El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo

2. Eliminación de una gran cantidad de elementos innecesarios

3. Se mejoró el control visual de los elementos de trabajo y materiales

4. Más espacio

5. Mayor seguridad en el área de trabajo

6. Reducción de tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.

Conclusión

La aplicación del Seiri (clasificación),

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