CASO DE ANALISIS ELECTRICOS RIO BRAVO - RBE GENERAL MOTORS CORPORATION

CASO DE ANALISIS ELECTRICOS RIO BRAVO - RBE GENERAL MOTORS CORPORATION

Problema

Packard Electric una división de General Motors Corporation   posee dos plantas, una de estas;  la planta de  Río Bravo  en la cual  no se evidencia una adecuada  planeación de la cadena de suministro; además, de la ausencia de  controles que garanticen el abastecimiento continuo mediante  los  despachos realizados a la planta de Warren, Ohio.

Condiciones generadores de la problemática

Packard Electric una división de General Motors Corporation   posee diferentes aspectos que afectan de forma negativa el rendimiento de la planta de Rio Bravo dentro las cuales de describen a continuación:

• La distribución en planta en forma modular tal como lo enuncia  el gerente de planta Gary Richardson, aumentaba los  tiempos de alistamiento de las maquinas disminuyendo la capacidad efectiva de la planta.

• La distancia entre la planta de Rio Bravo y la planta de Warren, Ohio generaba lead time más alto, lo que obligaba tener mayores inventarios para la operación de ensamble.

• Las comunicaciones entre las plantas no eran eficientes,  tanto en si su infraestructura de comunicaciones, como en los canales formales de comunicación establecidos para la coordinación de la operación.

• No se cuenta con un sistema que permita hacer visible la ubicación de los diferentes componentes;  es decir, cuando no se encontraba algún material no se conocía con certeza la ubicación de este lo que aumentaba los tiempos de operación.

• La planta de Rio Bravo no contaba con un adecuado control de los técnicos de mantenimiento quienes demostraban un gran desinterés por su trabajo y una baja motivación.

• En cuanto  a la rotación de personal, estaba por encima del 40 %, también se presentaba  un ausentismo bastante alto ocasionado en parte por una compleja problemática social de la población trabajadora, así como también su corta edad en promedio lo que hacía que no tuvieran una cultura de responsabilidad por el cumplimiento de sus actividades laborales.

• No se realiza una adecuada planeación del proceso de producción ya que continuamente se tienen que realizar corridas de producción urgentes que alteran la programación de las máquinas y afectando la eficiencia de estas.

• No se cuanta con un sistema que permita mantener actualizado en tiempo real los inventarios.

• Durante la realización de las entregas por parte de la planta de Rio Bravo se presentan faltantes de componentes lo que generaba traumatismos en la operación.

• No existe una adecuada coordinación entre las cadenas de suministro de la planta de Rio Bravo y la planta de Warren, Ohio.

• No se evidencia la presencia de métodos y procedimientos que permitan estandarizar y optimizar  la operación del  alistamiento y despacho de producto desde la planta de Rio Bravo.

Solución

Alternativa 1.

Creación bodega satélite cerca la planta de Warren, Ohio

Buscando optimizar la operación entre  Packard Electric y la  planta de Warren, Ohio, se propone la creación de una bodega  cerca de   la planta de Warren,  con lo cual se busca solucionar los problemas de abastecimiento de la planta, ya que se reduciría drásticamente la distancia, así mismo permitiría una mejora en las comunicaciones.

Para garantizar la visibilidad y trazabilidad de los diferentes componentes se propone implementar un sistema de identificación basado en ayudas visuales, el cual se describe a continuación:

Crear una etiqueta asociada a la ubicación final de la parte en el automóvil, es decir; todas las piezas correspondientes al tablero de control del vehículo estarán ubicadas en una zona de la estantería específica y cada componente tendrá adherida una tarjeta con toda la información de la parte de color verde, y así mismo con cada una de las secciones del vehículo.

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