CASO HARVARD.

CASO HARVARD

Plan de Ike para el desplazamiento de la mano de obra de la planta regular de ensamblaje para crear una línea de montaje separada dedicada a camisetas personalizadas. Ike pensaba que la producción de camisas a la medida debía mantenerse separada de la producción de camisas de tallas estándares, el proponía que todas la operaciones de camisas a la medida, desde corte hasta el empaque proponía poner un operador, cuando se considera la logística de cada diseño de línea de producción, Ike adopta una estructura de "producto layout ', donde las operaciones se ubican de acuerdo a los pasos progresivos que participan en la toma de una camisa. Tener un solo trabajador de completar cada tarea de producción, como es el caso en el plan de Ike, significa que si un trabajador es más lento por cualquier motivo o necesidad de tomar un descanso, entonces no hay nadie que pueda tomar el relevo. Como resultado, todo el proceso se ve afectado negativamente. Una cadena de montaje ideal debe permitir a los trabajadores a los elementos de trabajo de comercio y que debería ser problemático añadir a los trabajadores a la línea de aumentar la eficiencia, sin embargo, el diseño de la línea recta del plan de Ike no cumple con estos requisitos. Ike sobre-utiliza la capacidad en su línea de producción camisa regular y severamente sub-utiliza la capacidad en su camisetas personalizadas línea de producción.

CONCLUSIONES

Es posible evaluar cada una de las dos propuestas en términos de coste y eficiencia. La propuesta de Mike es favorable ,ya que permite una mayor flexibilidad Sobre la base de nuestro análisis, aunque ambos procesos no esencialmente satisfacen las condiciones de tiempo de gestión de ejecución de producción de Dwight Collier,  debía usar el plan de estudio de Mike. Si hay de hecho llegar a ser un mercado para mediados de precios camisas gama personalizados, la aplicación de la propuesta de Mike es mejor tiro de la compañía en obtener un beneficio lucrativo de esta iniciativa, un punto relevante para la compañía es el caso de mano de obra directa, podemos observar que es mucho menor el plan de Mike. Este  aumenta la eficiencia de la capacidad y la utilización de mano de obra en la fábrica

EXCESO EN LAS OPERACIONES

MEZCLA DE LOTES

TIEMPO DE ENTREGA DEL PRODUCTO ERA LENTOZq        

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