CASO HERRAMIENTAS LEAN

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LEAN AMNUFACTURIG

Identificar 3 problemas potenciales en el área de manufactura de una organización que ustedes conocen.

1. Minera Chinalco Perú S.A. (CHINALCO), opera una mina de cobre a tajo abierto ubicada en el distrito de Morococha, provincia de Yauli y departamento de Junín. Geográficamente, la mina CHINALCO está ubicada aproximadamente a 150 km al Este de Lima. El campamento se ubica a una elevación de aproximadamente 4 700 metros sobre nivel del mar.

La Empresa está conformada por las Gerencias de OPERACIONES DE MINA, OPERACIONES DE PROCESOS Y GERENCIAS DE SOPORTE, dentro de la cual se encuentra el área de Almacenes encarga del recibo, almacenamiento y despacho de materiales de cargo directo y materiales de stock.

Dentro de los procesos de los almacenes encontramos algunas oportunidades de mejora:

1. Despacho de equipos de protección personal (EPPs) por lotes.
2. Mejora de orden y limpieza de almacén de componentes “B”

1. Son procesos del almacén de la compañía donde laboramos la mayor parte de personal del grupo y queremos iniciar implementando estas 3 mejoras utilizando las herramientas aprendidas para la reducción de tiempos y recursos, hacer más eficiente el trasporte interno y externo, reducir los costos de compra, liberar espacios de almacenamiento y mejorar el orden y la limpieza.

1. Despacho de equipos de protección personal (EPPs) por lotes (dos veces al año) para toda la empresa.

• Gerencias de las áreas de las usuarias – Para que involucren al personal que le reportan (Superintendencias, Jefaturas y Supervisión) en los procesos de identificación de cantidades y frecuencia de atención de los EPPs.    
• Jefatura y Supervisión de SSO – Para que revisar y validar las cantidades y el tipo de EPPs. que les corresponde utilizar por área.
• Area de Transportes – Jefatura de Transportes. Para que el trasporte de materiales por lotes san lo más eficiente posible (máxima capacidad)
• Area de Compras – Comprador asignado a EPPs. Para que puedan negociar con el proveedor el bajar los precios por compra de EPPs por lote de mayor cantidad.
• Area de Almacenes – Jefatura y Supervisión para asignar áreas temporales de almacenamiento (mayor espacio), programar atención a las diferentes áreas, de acuerdo a sus pedidos, asignar mayor personal para los procesos de recibo y despacho para las fechas en las que llegarán y entregarán el material.    

1. Mejora de orden y limpieza de almacén de componentes “B”.

• Superintendencia – Para la autorización de compra de recursos y servicios requeridos (lockers, rack, pintado de piso y personal especializado para el armado y pintado)
• Jefatura y Supervisión de Almacén – para realizar el plan de trabajo para adecuar el almacén de acuerdo a los estándares y asignar recursos realizar el orden y la limpieza.
• 4 personas de piso – para la ejecución de orden y limpieza.

1. Posibles herramientas Lean.

• Despacho de equipos de protección personal (EPPs) por lotes lotes (dos veces al año) para toda la empresa.

• Heijunka

• Mejora de orden y limpieza de almacén de componentes “B”

• 5s.

1. Indicadores claves del proceso que indican problema.

• Despacho de equipos de protección personal (EPPs) por lotes (dos veces al año) para toda la empresa.

• Stock de EPP en Almacén elevado.
• Deficiencia en transporte. (Transporte de poca cantidad lote).
• Alta frecuencia de procesos (recibo y despacho).
• Mayores costos por compra en lotes en poca cantidad

• Mejora de orden y limpieza de almacén de componentes “B”

• Materiales de uso de almacén, guardados en zonas de almacenaje de stocks.
• Inadecuados disposición de racks de almacenaje.
• Pisos sin pintura ni señalización.
• Puertas de acceso, vulnerables.
• Materiales voluminosos almacenados en pasillo.
• Mal almacenamiento de rollo de cables.
• Productos químicos sin bandejas de contención y falta de información (hojas MSDS)

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