CASO IBM: DESKSTAR75

CASO IBM: DESKSTAR75

1. Desarrolla y explica el diagrama de causa y efecto en el desarrollo del Deskstar 75 GXP por IBM.

El diagrama de causa-efecto es un instrumento que ayuda a identificar las causas o motivos del problema generado, así como para vincular esas causas con los efectos de las mismas y detectar oportunidades de mejora y acciones a corregir.

Dichas causas se clasifican en 5 áreas, 5M: Métodos- Maquinaria- Mano de obra- Materiales- Medio ambiente.

[pic 1][pic 2]

MÉTODO        MAQUINARIA

[pic 3][pic 4]

        Proceso productivo                                           Pérdida de información

         peligroso

        Ausencia reconocimiento errores        Ausencia de refrigeración

Seguimiento             y de responsabilidad por garantía

del producto después

de la venta        Control calidad         Recalentamiento

           de piezas

    Control empresa sellado[pic 5]

[pic 6][pic 7][pic 8]

[pic 9][pic 10][pic 11]

Proceso productivo               Piezas de baja

sin ratificar o validar        calidad               Desgaste de         

        los cabezales        Polvo en el

  Proceso             Control de         interior de

productivo no          calidad de        Pocos orificios        las piezas

susceptible        las piezas         para refrigerar

de causar

daños[pic 12][pic 13][pic 14]

MANO DE        MATERIALES                      MEDIO AMBIENTE

    OBRA

Método: dentro de esta área nos encontramos con tareas de ausencia de errores y falta de reconocimiento de garantía, así como seguimiento post-venta.

Maquinaria: aparecen inconvenientes como el recalentamiento de las piezas por la falta de refrigeración, y de esta manera pérdida de información.

Mano de obra: con respecto al  proceso de validación y fabricación de piezas.

Materiales: destaca la escasa refrigeración por insuficientes orificios, el control de calidad de las piezas y el desgaste de los cabezales.

Medio ambiente: se detecta polvo dentro del disco duro.

1. En base al sistema de calidad generado en la cuestión anterior, ¿Qué medidas correctoras pondrías en marcha?

Ya detectados los errores, las medidas correctoras a aplicar serían:

• En primer lugar, admitir y reconocer los errores y averías de los equipos, para posteriormente dar  respuestas a los usuarios, de forma monetaria (devolución del dinero) o material (cambiar piezas).
• Análisis y revisión en el proceso de fabricación, haciendo hincapié en los métodos de sellado.
• Comprobar y validar el proceso de diseño y sellado.
• Exámenes de calibraciones de equipos  realizadas por terceros, para detectar errores.
• Auditorías externas al área de control de calidad.
• Seguimiento del producto  antes, durante y después de la venta.

Llevando a cabo estas actividades, la fase de fabricación y comercialización se encuentran cubiertas. Así se dará respuesta a cada uno de las fallas.

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