CASO META DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

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4 TO.  TRABAJO: CASO META DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Nombre: Olivera Torres Ursula

Curso: Administración de la Producción

Especialización: Negocios Internacionales

Aula: B 

1. ¿Por qué le dan a Rogo 3 meses de plazo antes de cerrar la fábrica?

Este plazo surge debido a los inconvenientes presentados en planta. Desde que Rogo llego hace 4 meses, no se habían entregado pedidos a tiempo, inclusive tenían pedidos con retrasos hasta más de 3 semanas. Esto llegó a tal punto que uno de sus mejores clientes llamado “Burnside” llamará al mismo Dueño de UniCon a quejarse por estos retrasos en sus pedidos, generando que vaya a visitar a Rogo a la planta para quejarse sobre este problema. Rogo le explica que esto se debe al recorte de personal y presupuesto. Adicional a esto, Rogo ya había reducido los gastos al máximo y tenía a su personal muy saturados. A pesar de esto y debido a los muchos retrasos en los pedidos es que el dueño le da a Rogo un tiempo de 3 meses para que modifique sus operaciones y generar utilidades, de lo contrario cerraría la planta.

1. ¿Qué es un cuello de botella?

El cuello de botella es todo aquel elemento que disminuye o afecta el proceso de producción en una empresa, en el video Rogo lo pudo entender con la excursión de hijo. Rogo entendió que son aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción, incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un aumento en el costo final del producto. Adicional, los cuellos de botella es todo aquello que detiene el ritmo de producción, para evitarlo, se debe identificar cuáles son las principales causas que las generan. Rogo pudo identificar con su equipo que su mayor restricción era en una de sus máquinas, la maquina NCX10, que era su cuello de botella:

-A pesar que la maquina NCX10 trabajaba 3 turnos, entre horas de comida, descansos,etc, permanecía fuera de operatividad, alrededor de 5 horas, esa maquina en especifico era primordial ya que era generaba la producción principal del producto terminado.

Solución: Se propuso al sindicato reducir los tiempos de descanso y hacer cambios de turnos. Adicional se implementó el control de calidad antes de procesar las piezas en la máquina, para evitar perder tiempo produciendo parte defectuosas. Esto aumentó la capacidad en un 10%.

1. ¿Que son los buffers y como inciden en la producción y como controlarlos?

Los búffers son espacios destinados al almacenaje temporal de mercancías, me atrevería a decir que se trata de un pulmón que hace acopio de los materiales necesarios para un proceso posterior ya sea la producción, expediciones, preparación de pedidos, etc. Su ubicación y organización puede variar en función del espacio disponible y de los requerimientos de cada almacén. Según el video se identifico un problema con los materiales que iban a ser procesados luego en la maquina NCX10, ya que como la maquina NCX10 era un cuello botella, no producía de igual manera que las demás maquinas, inclusive, era un poco mas lenta, por lo que las demás maquinas tenían materiales pendientes a ser procesados a la NCX10, esos materiales se almacenaban y generan un alto costo para UniCon, en este caso los buffers les salían muy caros a la empresa, por lo que se decidió alinear las maquinas al mismo paso de producción que la máquina NCX10 con la finalidad de evitar que los materiales se almacenen reduciendo así costos.

Desde mi punto de vista el no tener un buffer puede afectar al a continuación de nuestro proceso de producción, ya que en el buffer se almacena material o materia prima necesaria para continuar con la producción en planta, pero también tenemos que ver si este almacenamiento de materiales es excesivo puede generarnos altos costos en mantener ese inventario inmovilizado, tal cuál fue el caso del vídeo, Es por ello que tener controlado nuestros materiales en los buffers va a ser primordial para una empresa, ya que tienen que estar equilibrados esto debido a que por un lado nos ayudan con la continuidad de nuestro proceso de producción pero Por otro lado tenemos que evitar que nos generen altos costos por tenerlos inmovilizado mucho tiempo.

4. Enunciar los 5 pasos para la mejora continua expresados por goldrat en búsqueda de las metas globales.

Según el video, los 5 pasos para la mejora continúan son las siguientes:

1. Identificar:

Se tiene que identificar el cuello de botella o las restricciones del sistema, aquello que nos está afectando nuestros procesos.

1. Aprovechar:

Cuando hemos identificado nuestro cuello de botella, tenemos que ver como podemos aprovechar nuestros recursos, que podemos hacer si ya sabemos que es lo que esta generando problemas en nuestro proceso. Tenemos buscar obtener lo más que se pueda.

1. Establecer:

Debemos establecer prioridades de acuerdo con la decisión anterior que hemos tomado.

1. Elevar Restricciones:

Esto con la finalidad de alcanzar un nuevo nivel de productividad.

1. Regresar:

Como ya hemos solucionado los problemas/restricciones, se van a presentar nuevos problemas por lo que tenemos que regresar al paso uno, y empezar a buscar el nuevo cuello de botella, el nuevo reto a superar.

Este proceso es cíclico, ya que siempre se va a buscar la mejora continua en una empresa.

5. ¿Qué opina del presente caso que problemas se presentaron y decisiones se adoptaron?

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