Capacidad de producción vs punto de equilibrio basado en la demanda de carbones

Capacidad de producción vs punto de equilibrio basado en la demanda de carbones  

SANDRA YANETH PEREZ

Ingeniera Civil

RESUMEN

PALABRAS CLAVES

1. INTRODUCCIÒN

Uno de los mayores retos de los nuevos empresarios consiste en determinar la capacidad de producción que debe tener su sistema. Conocer este dato le permite a las organizaciones definir   sus límites competitivos, con el fin de atender la demanda optimizando sus costos y, con el tiempo, validar la posibilidad de aumentar su producción y atender un mayor mercado brindando un servicio de calidad que satisfaga las necesidades a sus clientes, de esta forma conocer la capacidad de producción puede marcar la diferencia entre el éxito o fracaso de la organizaciòn

Debido a los mercados cambiantes y su globalización, las organizaciones actualmente buscan mantener una capacidad productiva flexible que le permita ajustarse a los cambios en volúmenes de producción y ventas. Tener una capacidad productiva por encima  de la requerida puede hacer que la organizaciòn incremente sus costos, tenga perdidas de productos y sus utilidades sean menores, tener capacidad de producción por debajo también puede llevar a la organizaciòn a incurrir en costos adicionales para cumplir a los clientes o hasta puede hacer que los pierda por incumplimiento.

Todos los sistemas tienen alguna condición específica en su capacidad: una fábrica tiene un máximo de entregas en un periodo de tiempo definido; una máquina tiene un máximo producción en cierto tiempo; un hospital tiene un número máximo de camas. A veces determinar la capacidad es obvio (número de camas en un hospital, por ejemplo) pero otras veces este cálculo es más complejo. ¿Se tiene en cuenta los tiempos perdidos por paradas no programadas, el tiempo de alistamiento de las maquinas, el ausentismo del personal, las perdidas por exigencias de calidad, el tipo de producto a fabricar …….?

Estos conceptos permitirán que durante este ejercicio se pueda realizar el cálculo de la capacidad de producción y punto de equilibrio de una planta lavadora de carbón que realiza su proceso mediante vía húmeda y que en su proceso productivo intervienen muchos factores que pueden alternar la capacidad de producción y por ende juegan un papel muy importante en su determinación.

Generalmente cuando las organizaciones adquieren sus equipos suelen detenerse a estudiar qué capacidad de producción tienen estos a lo cual llamaremos una capacidad de diseño, sin embargo, debido a las restricciones operativas la organizaciòn estima una producción esperada lo cual será la capacidad efectiva. Claramente esta capacidad efectiva es menor a la capacidad de diseño.

Este es el caso puntual de la planta lavadora de carbón que por la complejidad y falta de mercado local fue diseñada y construida en Inglaterra y posteriormente importada a Colombia. Esta planta recibe el nombre de Planta de lavado de carbòn.

Actualmente Colombia se ha convertido en uno de los principales exportadores de carbón hacia Europa compitiendo con carbones australianos que son considerados los de mejor calidad del mundo.

Colombia es un país rico por su geografía, en el macizo colombiano encontramos las minas de carbón, las cuales muchas están ubicadas en sitios de difícil acceso y aún no se cuenta con la tecnología necearía para la explotación del mineral, la poco tecnología que ha llegado al país hace que las operaciones mineras sean costosas, por ende la explotación es muy artesanal y debido a esto la producción no alcanza los niveles de calidad (% de cenizas) requeridos por muchos clientes, es aquí donde nace la oportunidad de adquirir una planta lavadora de carbón que permita mejorar la calidad (bajar las cenizas del carbón) y así poder ser competitivos con los carbones australianos; sin embargo; el mercado del carbón es muy fluctuante por ende es necesario conocer muy bien cuál es la capacidad de producción de la planta lavadora de carbón y establecer las medidas de rendimiento o desempeño que tendrá dicha planta dentro de su proceso productivo y como puede optimizarlos para atender la demanda del mercado generando la mayor utilidad a la organizaciòn.

1. TIPOS DE CAPACIDAD PRODUCTIVA

1. Capacidad teórica (De diseño): Bajo condiciones de operación ideal y/o perfecta es la máxima capacidad que se puede obtener en un periodo de tiempo, estos cálculos son realizados de forma teórica.

La capacidad de diseño solo se puede sostenerse en periodos cortos ya que para lograrla necesita utilizar horas extras de trabajo, turnos adicionales, con lo cual incrementa sus costos operaciones y reduce el margen de utilidad.

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1. Capacidad efectiva: De acuerdo al modelo de planeación de la producción, la mayoría de las organizaciones nunca producen con su capacidad máxima, y definen que son más eficientes al no tener que llevar sus recursos a los niveles máximos, este tipo de actividad, define la capacidad efectiva y es cuando la organizaciòn establece la capacidad de producción esperada dependiendo de las restricciones operativas que tengan, las cuales incluye la mano de obra. Este tipo de capacidad   es definido por algunos autores como “ el más alto nivel de producción que una empresa puede sostener razonablemente con horarios realistas de trabajo para sus empleados y el equipo que ya tiene instalado”

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1. Capacidad disponible: siendo los trabajadores en la organizaciòn un punto clave de éxito, se hace necesario contemplarlos en la determinación de la capacidad de producción, ya que cada uno tiene un nivel de productividad dependiendo de su grado de experiencia, conocimiento, compromiso, motivación, estado de salud y demás. Debido a esto se establece la capacidad disponible  como el ajuste de la capacidad teórica y la efectiva aplicando el factor de eficiencia  de la siguiente forma:

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1. MEDIDAS DE DESEMPEÑO O RENDIMIENTO

Una vez determinadas las capacidades de producción de un sistema, toma importancia medir el rendimiento del sistema, estableciendo su utilización y eficiencia.

Donde la utilización define que tanto se está aprovechando la capacidad de diseño de la organización.

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