Caso empresa Badur

SALIDA PEDAGÓGICA

ANGIE TATIANA ROMAÑA RESTREPO

YAINY KATERINE BELTRAN RIVAS

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

UNIVERSIDAD UNIMINUTO

ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL

APARTADÓ-2019

SALIDA PEDAGÓGICA COCA-COLA

INTRODUCCIÓN

A continuación, veremos de forma detallada un informe sobre la visita que se realizó el día 18-octubre de 2019 a la empresa Badur (bebidas y alimentos de Urabá) la que es encargada entre varios de sus procesos, al embazado y etiquetado de la Coca – Cola.

INFORME

        Badur, es una empresa que cuenta con 80 trabajadores, franquicia dedicada entre a embazar, etiquetar, transportar y distribuir bebidas de Coca- cola, al llegar a sus instalaciones nos recibieron con un caluroso saludo, brindando una inducción por el vigilante, el cual brinda información detallada sobre rutas de evacuación y áreas de procesos.

        Al ingresar a las instalaciones la señora Linda Lucia nos brinda información sobre la productividad de la empresa, desglosando cada actividad realizada por los colaboradores para podre brindar un servicio y producto original y eficaz.

        El proceso empieza, desde el almacén en donde se conserva la materia prima tales como azúcar, concentrado y el agua, quienes son los elementos principales para el procesamiento y sabor del producto, luego en insumos de almacén se encuentran almacenas las tapas, etiquetas y preformas las cuales son las bases para la transformación y elaboración de los envases de presentación plástica (500ml, 1L, 1,5L, 2L).

        En la combinación de estos procesos logran extraerse dos “pociones mágicas” en la sala de jarabe, las cuales son jarabe simple, que resulta de la desilusión de agua con azúcar, la cual es procesada hasta quedar las partículas más finas para el procesamiento con jarabe terminado,  las cuales después de la disolución pasa por las tuberías o líneas de proceso, es decir jarabe simple + concentrado = jarabe terminado, el cual es mezclado y procesado para crear esta deliciosa bebida gaseosa, COCA – COLA

        En el recorrido con nuestra Tutora, Jarleydis, pudimos denotar en primera estancia la tubería, la cual según la norma cumple con los requisitos a cabalidad, externa e internamente, además de existir una señalización indicando estos procesos tal como lo indica la siguiente imagen,

[pic 2]

        Luego de esto, encontramos las cajas eléctricas, las cuales estaban en un lugar estratégico para su fácil ubicación protegida, cerrada y señalizada de manera correcta para que el trabajador no tenga ningún accidente al pasar por este.

        También pudimos observar los sistemas a tierra, el cual este compuesto por 1 barilla y un cable Copperweld, y su respectiva tapa, el cual también lo establecido según la norma estaba protegido, señalizado, identificado y enumerado; su función principal es la de ser polo a tierra la cual evita que la concentración de los rayos se prolongue por el área de trabajo y caiga directamente a tierra evitando catástrofes o descargas eléctricas.

        Todas las maquinas estaban debidamente protegidas por guardas de seguridad o caperuzas las cuales ayudan a mitigar accidentes laborales, protegiendo al trabajador de movimientos propios y necesarios para la maquina que puedes presentar un riesgo, pero que al estar debidamente protegidas mitigan estas probabilidades.

        Además de esto se puede analizar desde el laboratorio hasta la el área de etiquetado y empaquetado que las maquinas presentan un sistema de seguridad sensorial en donde indica al trabajador ya sea por medio de alarmas o paré de producción cuando esta procesando mal la función o cuando esta teniendo un acercamiento más de lo normal a ella, pensando en el bienestar y pro del trabajador tanto como de la producción del producto lo cual nos pareció innovador.

        Los sistemas eléctricos estaban debidamente identificados y cerrados tal cual como lo indica la norma, todas las personas encargadas de su área tienen una llave de las cual solo ellos tienen acceso y se hacen responsable, además del encargado del área de salud ocupacional, esta protección y cierre también esta estipulado es la RATIE, y esta empresa cumple a cabalidad esta gestión.

        Además de esto en el área encargada de soplado de envases, pudimos notar que se utilizaban tomas GFCI, los cuales según estable la norma son los que deben ser utilizados para áreas húmedas (reduciendo la ocurrencia de accidentes), y como en esta área están expuestos a zonas húmedas es el ideal para ellos.

        En esta área hay una señalización en forma de semáforo, verde para indicar que todo está bien, naranjado para indicar que todo está normal, y rojo para indicar que algo está sucediendo lo cual, como lo mencionábamos anteriormente ayuda a que el trabajador detecte de manera instantánea que está sucediendo en su área de trabajo, ayudando así a minimizar el riesgo de que ocurra un accidente.

        En el área de mantenimiento todo estaba debidamente señalizado, conocimos una herramienta como lo es la pértiga, la cual debe de calibrarse cada año, para estas funciones deben utilizarse unos guantes dieléctricos, los cuales vienen agrupados en 3, esto se utiliza especialmente para bajar cañuelas, ahora bien, también existe algo muy importante en el momento de realizar trabajos eléctricos se debe de crear un sistema de bloqueo, demarcando el área de trabajo y poniendo todos los avisos.

        Al final del recorrido fuimos al área de lavado, etiquetado y empaquetado del producto, en la cual pudimos denotar la capacitación que tienen los empleados para manejar este tipo de máquinas, en este lugar las máquinas están altamente protegidas por sistemas sensoriales para evitar accidentes de trabajo por descuido en el área.

        Para concluir, los trabadores todos contaban con su respectivos elementos de protección personal según su área y su función, es una empresa que está bien dirigida en todos los sentidos, en el nuestro en este cada Riesgo Eléctrico y mecánico, consideramos que todo estaba debidamente señalizado, estandarizado y ejecutado según la norma, se nota que el encargado del área de salud ocupacional en compañía de sus colaboradores han hecho posible que la empresa está regida y encaminada bajo la RETIE, contribuyendo así a la disminución y prevención de accidentes de trabajo para esta área.

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