Contexto IKOR

Asesor: Rico Héctor

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IKOR Sistemas Electrónicos S.L.

Domicilio: Calle Industria Eléctrica #25,

 Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco. C.P. 45645

Antecedentes:

IKOR es una compañía de ámbito internacional que ofrece servicios de diseño, desarrollo y fabricación de circuitos electrónicos. Empresa fundada en 1981, tiene su sede principal en San Sebastián, Guipúzcoa, España.

Originalmente una empresa familiar, cuenta con más de 600 empleados en sus plantas productivas, distribuidas entre San Sebastián, México y China. Tiene una facturación anual de 65 millones de dólares.

IKOR nace en Guipúzcoa en 1981 de la mano de dos emprendedores, Miguel Ángel Sierra y Jesús Iñurrita.

En 1998 IKOR comienza su internacionalización, abriendo una planta en Guadalajara, México con el fin de atender la demanda del mercado Americano. En 2004, IKOR inaugura una oficina comercial en Shanghái y dos años después una planta productiva en el Suzhou Industrial Park, Shanghái, China.

En 2005 se crea IKOR Technology (ITC),​ la Unidad de I+D Empresarial del Grupo. Un año después se desarrollará una nueva unidad de negocio, IKOR Metering dedicada al Smart Metering y las comunicaciones M2M. Esta empresa ha sido la encargada de instalar 32.000 dispositivos de tele lectura iFlow2​ en la ciudad de Irún, convirtiéndola en una de las primeras localidades a nivel europeo en alcanzar este porcentaje.

En 1997 obtiene su primer certificación de calidad ISO 9002, en 2002 obtiene la certificación ISO 1400, en 2003 obtiene el ISO 9001, en 2010 obtiene la ISO TS 16949, entre otras certificaciones de nivel internacional.

En los últimos años ikor ha incorporado SAP como sistema ERP, ha invertido en su propio laboratorio y sigue apostando por las certificaciones de calidad, salud y medioambiente, entre otras.

Descripción del área funcional:

Producción:

Esta área comprende todo el proceso que va desde la llegada de materiales en forma de materia prima (componentes, PCBS, piezas metálicas, plásticas, combustibles, etc.) hasta la salida del producto terminado hacia el cliente.

Teniendo esto en cuenta, hay varias áreas delimitadas por procesos (u operaciones que tienen lugar en dichas áreas):

1. Almacén e Incoming: Aquí se recibe el material comprado y se verifica cumple con los requerimientos necesarios, se sube a stock y es el almacén quien lo custodia y mantiene, cuando se lanza una nueva orden de fabricación, almacén entrega todo el material necesario para su fabricación asegurando se siga el sistema FIFO (First In, First out), al responsable de fabricación.
2. Fabricación: recibe de almacén todo el material necesario para atender el pedido del cliente. Proceso de manufactura, que incluye montaje automático (SMT), montaje convencional (PTH) y test (pruebas funcionales, de las cuales los equipos que fallan pasan después al área de reparaciones y aquí se reparan y se aseguran de que pasan correctamente todos los test funcionales.
3. Control final (Calidad): se revisa el material fabricado y se verifica cumple con las características definidas para el producto (requerimientos del cliente y funcionalidad así como su adecuación a estándares internacionales como IPC 610, etc.) si el resultado es OK el producto pasa al almacén de expediciones, si no lo es, es devuelto al almacén para que se corrija el defecto.
4.  Almacén expediciones: custodia el producto final y se encarga de su envío a cliente de acuerdo a orden de pedido, prepara albaranes que entrega al departamento financiero y gestiona el transporte del material.

Justificación:

 A principios del 2018, IKOR se fusiona con el grupo alemán EBM-PAPST, lo cual trae consigo un gran número de cambios para la empresa y sus trabajadores.

Nuestro principal problema radica en el área de producción, el cual se define como un aumento en el defectivo generado, por encima del máximo permitido que se estableció en un 4%. La grafica a continuación nos muestras el defectivo mensual que se ha generado en el último semestre:

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El problema radica en que dentro del área de producción el cambio de personal es constante, y al no tener una permanencia del personal de manufactura las fallas en productos terminados son cada vez más una constante.

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