DECISIONES DE ESTRUCTURA

ESTRATEGIA DE OPERACIONES

DECISIONES DE ESTRUCTURA

Diseño e Innovación del Producto:

El diseño del producto define el grado de calidad del producto (calidad de diseño, no de conformación) y el envase y embalaje. Por lo anterior, la función de Diseño en Innovación del Producto (DIP) define el costo de los materiales e incluso alguna tecnología de producción (por fundición, por proceso químico, etc.).

Las decisiones de productos abarcan la variedad de productos y de componentes. Depende de si se debe producir a pedido o para stock. Si es para stock, con el diseño modular se puede reducir la variedad y los costos de componentes, para a partir de ellos producir mayor variedad de productos finales.

La prioridad que se dé a la innovación define si ser líder en introducción de nuevos productos o seguidor. Sin embargo, la innovación de producto es mínima cuando se produce un producto maduro de muy largo ciclo de vida (proceso continuo y/o automatizado).

Mediante el diseño concurrente y el CAD-CAM, se puede diseñar nuevos modelos/productos más rápido, con esto se lograría menor tiempo en el diseño de nuevos productos (para stock).

Con el diseño para manufactura (DFM), diseño para ensamble (DFA) y diseño para logística (DFL) se puede lograr menores costos en la manufactura, ensamble y distribución.

Con el diseño para medio ambiente (DFE) y el Despliegue de la Función Calidad (QFD) se puede lograr un diseño que satisfaga mejor los requerimientos de los clientes (calidad de diseño) y enfocar los recursos de la empresa en la obtención de dichos productos.

Por lo anterior, las decisiones de Diseño e Innovación del producto incluyen en la calidad (de diseño), la variedad (de productos finales y de componentes), la innovación y el costo de los productos.

Proceso y Tecnología:

Decisiones de tipo de proceso, tipo de tecnología y de máquinas específicas o universales, con mayor/menor precisión, mayor/menor precio y mayor/menor fiabilidad (probabilidad que funcionen sin sufrir avería), influyen en la calidad (de conformidad), la rapidez (menor plazo de entrega), la confiabilidad (cumplimiento del plazo de entrega), la flexibilidad (de volumen, de variedad y de trabajar a pedido) y el costo de producción.

El diseño de las operaciones, los puestos de trabajo y las herramientas, junto con los estudios de métodos y tiempos, ayudan a reducir costos y aumentar rapidez.

Capacidad:

Decisión de tener capacidad justa o de sobra, influye sobre el costo, la rapidez y la flexibilidad (de volumen).

Integración vertical:

Decide si adoptar los procesos de proveedores y/o distribuidores. Permite asegurar calidad (calidad de conformidad) de materias primas (mp), asegurar abastecimiento de mp, reducir inventarios de mp, mejorar rapidez y confiabilidad, y reducir costos.

Disposición en planta:

Las decisiones de disposición en planta reducen los recorridos dentro de la planta, reducen el tiempo total del proceso, aumentan la seguridad y comodidad de los trabajadores, ahorran terreno, se puede diseñar una disposición muy flexible (que pueda reconfigurarse rápido), por lo tanto influyen sobre la rapidez, flexibilidad y los costos. También podría influir en la innovación.

Localización:

Las decisiones de localización reducen costos de materias primas, de distribución de productos terminados, de mano de obra, de energía eléctrica y de otros costos como arbitrios municipales, etc. Además, la decisión de localización/ubicación puede optar por la cercanía a centros de investigación o proveedores de alta tecnología; por lo tanto, la localización influye en innovación, rapidez y costo.

Fuerza de trabajo:

Esta decisión depende del proceso/tecnología que se adopte, pues se puede requerir distintos tipos de mano de obra directa (MOD no calificada y/o calificada), y por ello influye en la calidad, confiabilidad, flexibilidad y costos.

Contratando doctores (PhD) para investigación, se influye en innovación.

DECISIONES DE INFRAESTRUCTURA

PPCP:  

Se hace el plan anual agregado disminuyendo el costo total, además se hace el programa maestro de producción y el MRP (Manufacturing Resourse Planning) o se usa el JIT (Just in time), luego se hace la programación de corto plazo y el control de producción, tanto a pedido como para stock, lo cual ayuda a lograr rapidez, confiabilidad, flexibilidad y costo. Si se aplica a nivel de cadena de suministro (dos o más empresas consecutivas), se reducen más los costos y se aumenta en rapidez, confiabilidad y calidad de conformidad.

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