ELECTRONICA SCOTT

ELECTRONICA SCOTT

INTRODUCCIÓN
La compañía electrónica Scott fabrica piezas de aluminio, se ha realizado una proyección de ventas para el próximo año y se ha concluido que la demanda incrementara un 15%, para lo cual los operarios han realizado varias propuestas para incrementar la producción. 
La empresa deberá evaluar las alternativas y compararlas con la línea de producción actual y de esta manera decidir cuál es la más idónea. 

ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN A EVALUAR
1. La producción tradicional es la descrita en el caso, en esta se produce 4 lotes por hora, a tres turnos completos y 300 días del año, lo cual nos da 28,800 lotes por año. 

2. La segunda opción es modificar el diseño de las de transporte de barras, la cual permitirá llevar las piezas a las tinas de soda caustica a su capacidad máxima, incrementando la medida del lote del 8 a 12 piezas, pero saturaríamos las áreas de empaque y secado para lo que se adquiriría un horno de resina para liberar las áreas cuello de botella. Se incrementaría un 60% la producción actual.

3. La tercera alternativa consiste en automatizar la planta adquiriendo el horno de resina y un equipo de operaciones.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Evaluar la alternativa de producciónmás idónea para la empresa, analizando todos los costos relevantes en el proceso de producción. 

ALCANCES Y LIMITACIONES 
El análisis cuenta con información completa y detallada de los costos de mano de obra directa, costos fijos, costos variables, gastos indirectos de fabricación y monto total de inversión para las modificaciones de la planta. La información que es difícil de evaluar es el tamaño de mercado, número de competidores, poder de negociación de la industria y demanda esperada para la empresa.

ANÁLISIS CUANTITATIVO DE LAS OPCIONES

OPCIÓN 1: Sistema de producción actual
Inversión Inicial: USD 0.00
Costos del proceso:
Descripción | OPCIÓN 1 | Indicador |
Mano de Obra | $391,812.00 | 84.37% |
Electricidad | $9,800.00 | 2.11% |
Gas Tanques | $10,000.00 | 2.15% |
Soda Caustica y Acido Nítrico | $20,000.00 | 4.31% |
Laca | $18,500.00 | 3.98% |
Papel para envolver | $4,100.00 | 0.88% |
Otros gastos | $8,800.00 | 1.89% |
Mantenimiento | $1,400.00 | 0.30% |
Total | $464,412.00 | 100.00% |

Este proceso productivo nos da un costo por lote del USD 16.13, los costos que más llaman la atención son los de Mano de Obra Directa, los cuales representan un 84.37% costo total, lo cual da como conclusión este proceso para productivo para disminuir este indicador.

OPCIÓN 2: Modificar el sistema de transporte de barras y adquirir un horno de para secar la resina
En esta opción se necesita realizar una inversión adicional de USD 47,000 correspondientes a la compra de un horno de resina USD 40,000 y a su instalación USD 7,000 el cual ayudara a no saturar las áreas de secado y empacado.
Inversión Inicial: 
Inversión | Costo |
Horno de resina | $40,000.00 |
Instalación | $7,000.00 |
Total | $47,000.00 |

Costos del proceso:
Descripción | OPCIÓN 2 | Indicador |
Mano de Obra Directa | $182,148.00 | 58.66% |
Electricidad | $15,680.00 | 5.05% |
Gas para Tanques | $16,000.00 | 5.15% |
Soda Caustica y Acido Nítrico | $20,000.00 | 6.44% |
Laca | $0.00 | 0.00% |
Resina | $59,200.00 | 19.07% |
Papel para envolver | $0.00 | 0.00% |
Otros gastos | $14,080.00 | 4.53% |
Mantenimiento | $3,400.00 | 1.09% |
Total | $310,508.00 | 100.00% |
Lotes año | 46,080.00 | |
Costo USD x lote | $6.74 | |

Para esta opción la producción de lotes se incrementa en un 60% pasando de 28,800 a 46,080, los Costos de fabricación variables se incrementa en 60% como electricidad, gas para tanques, soda caustica y acido nítrico, gas para laca, resina (el doble de laca) y otros gastos. Se eliminaron los costos de mano de obra directa referente al empaque ya que con el uso de la resina estos no necesitan envolverse y los gastos de laca ya que hemos comenzado a usar la resina. Se incrementaron los costos de mantenimiento en USD 2,000 referente al costo de mantenimiento del nuevo horno de resina. 
Como podemos observar los costos de mano de obra directa se han reducido al 58.66% del total de producción, lo que significa un ahorro de USD 209,664 por lo que la inversión de USD47,000 no es representativo frente al ahorro realizado.
El costo de unitario por lote es de USD 6.74.

OPCIÓN 3: Automatizar la planta adquiriendo un horno para resina y un equipo automatizado de operaciones
Descripción | Costo |
Diseño y construcción | $75,000.00 |
Costo de equipo anterior | $10,600.00 |
Horno de resina | $40,000.00 |
Trabajos eléctricos | $22,000.00 |
Total | $147,600.00 |
En esta opción debemos realizar una inversión inicial correspondientes a los siguientes ítems: 

Costos del proceso:
Descripción | OPCION 3 | Indicador |
Salarios | $138,264.00 | 50.35% |
Electricidad | $37,000.00 | 13.47% |
Gas Tanques | $10,000.00 | 3.64% |
Gas Soda Caustica y Acido | $20,000.00 | 7.28% |
Gas laca | $37,000.00 | 13.47% |
Otros | $8,800.00 | 3.20% |
mantenimiento | $5,800.00 | 2.11% |
GIF | $17,760.00 | 6.47% |
Total | $274,624.00 | 100.00% |

En esta opción se reducen los costos de mano de obra directa a 50.35%, lo que resulta un ahorro de USD 253,548 respecto al original, lo que justificaría la inversión de USD 147,600. 

La producción para un turno es de USD 57,600 lotes lo que nos da un costo unitario por lote de USD 4.77. Esta opción incrementa la capacidad máxima de la planta a 172,800 lotes por año lo que da opción a un crecimiento de la producción ya que estarían tan solo al 33.33% de la capacidad.

CONCLUSIONES

* La empresa deberá evaluar la inversión a realizar y si tiene la suficiente liquidez para afrontarla o si es factible solicitar financiamiento a algún banco.

* La opción más recomendada es la 3 ya que incrementa la capacidad y el ahorro es justificable con la inversión, además reduce por el momento a un solo turno la producción de la empresa.

* La capacidad ociosa de la empresa es de 67% por lo que se recomienda realizar una estrategia de venta que permita lograr una penetración de mercado importante.

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