EMNPAL Ltda

Empresa

EMNPAL Ltda.

Rut

75.000.220-9

Giro

Venta y fabricación de parabrisas.

Dirección

Capitán avalos n°010

Razón social

Empresa nacional de parabrisas laminados

Teléfono

58223456

Descripción General

EMNPAL Ltda. Esta empresa está dirigida especialmente a la fabricación, producción y a la exportación de parabrisas para la línea de vehículos como: Camiones, buses, semibuses y vehículos de diferentes marcas o modelos, los cuales buscan cumplir con las expectativas y necesidades de los clientes, otorgando seguridad ante posibles impactos de accidentes, esta empresa lleva ya 5 años en el mercado desde 2013, a su vez, tiene implementada la OSHA 18001, SGSST , ISO 9001:2015 SGC, y ISO 14001:2015 SGA, donde su principal objetivo es abrirse mercado entre los diferentes competidores, entregando servicio y productos de calidad, buscando la sustentabilidad de los recursos y minimiza los impactos al medio ambiente, implementados dentro de su ciclo de vida como la fabricación, procesos, productos terminados y por ultimo su distribución, busca a su vez, la seguridad y salud de sus trabajadores, todo esto relacionado constantemente con la mejora continua internas y externas. Esta empresa ha abierto brechas hacía los mercados internacionales brindado confiabilidad, calidad, sustentabilidad, responsabilidad   y mejoramiento de imagen hacia nuestros clientes

CICLO DE VIDA DE PARABRISAS

Tipo de proceso

Descripción de Proceso

Insumos (varios) y MMPP (Cristal)        

Esta es la primera entrada a etapa del ciclo, es donde se planifican las operaciones de  la empresa, se realiza la cuantitividad de las adquisiciones de insumos y mmpp, dependiendo de los pedidos, ventas por mes, y las exportaciones a generar y stock existentes en bodegas. Estos insumos y mmpp entran en los diferentes procesos del ciclo de vida de producto terminado. (MMPP: Polivinil butiral, Cristal e insumos), en este proceso los trabajadores están expuestos a agentes ergonómicos como es TMERT, posiciones inadecuadas.

Dimensionado

Segunda etapa del ciclo, en este proceso de dimensionan las planchas de cristal que tienen una dimensión de 3 metros de altura x 2 metros de ancho, con un espesor de 3 mm. Aprox. Son puestas en la mesa de dimensionamiento, donde según la orden de trabajo se utiliza la plantilla para el modelo y marca a cortar y pulir, por cada modelo se cortan 2 laminas de cristal, posterior a esto son almacenados en carros  transportadores  con protección de goma. Insumo a utilizar (Aceite para diamante cortador, lijas, cortador de vidrio, epp a utilizar lentes seguridad, coleto de cuero, pantalón de cuero, guantes mosquetero largo, zapatos de seguridad, casco, protectores auditivos), Residuo generados: Cortes de cristal y restos de aceite, exposición a agente físicos como ruido y agentes ergonómicos.

Lavado y secado

Tercera etapa del ciclo, se encarga de la limpieza de impurezas particulada  presentes en el cristal, a través del lavado y la aplicación de agua caliente con sustancia química que evita el florecimiento o burbuja en el proceso final, pasando por una cortina de aire caliente que se encarga de secar el cristal dimensionado. Insumos utilizados (Quick fill 320, GLP gas licuado, epp lentes seguridad, casco seguridad, protectores auditivos, traje contra agua, guantes anti cortes, coleto de cuero, guante nitrilo, respirador doble vía, filtro vapores), Residuo generado: Restos de agua mezclado con sustancia químicas. Agente físico en el área de trabajo, ruido por equipo de lavado y Agentes químicos inhalación de vapores

Curvado de laminas

Cuarto etapa del ciclo, Este proceso es el más complejo, porque si no se realizar la curvatura adecuada a la temperatura exacta  se generan mermas de costos elevados. Primero se instalan los moldes bajo la campanas de temperaturas para posteriormente posesionar el cristal y aplicarles calor que van desde 570 a 640 grados Celsius, para lograr su curvatura exacta. En este proceso solo se utilizaran epp como: Casco seguridad,  lente de seguridad,  zapato de seguridad y traje ignifugo, guante mosquetero, respirador doble vía, con filtro para vapores) agente químico presente en el área de trabajo como vapor tóxicos generados por calentamiento de cristal, agentes físicos como ruido, Agentes térmicos como calor y agentes ergonómicos como es carga manual y posiciones inadecuadas.

Cámara de vacio

Quinta etapa del ciclo, en este proceso se realiza la incorporación del polivinil butiral entre las dos capas de cristal curvado y se le aplica un vació a través de la extracción de burbujas con mangueras de succionamiento alrededor de sus cantos. Aquí se utiliza cortadores retráctil, guantes anti cortes, ropa para bajas temperaturas, mascarillas desechables, zapatos de seguridad, respiradores doble vía, lentes seguridad, filtro para vapores. Las cámaras de vacio generan agentes químicos con respecto al mmpp, y están expuestos a agentes físicos como bajas temperaturas y agentes ergonómicos carga manual y posiciones inadecuadas. Posteriormente son trasladados en carro a siguiente proceso.

Autoclave

Quinta etapa del ciclo, Una vez que el producto sale de la cámara de vacío, son ingresados en forma ordenadas al interior del autoclave, donde se realizar el procesos de fusión a altas presiones de compactación entre las dos laminas y el polivinil butiral. Aquí solamente se utiliza guantes mosquetones de cuero, lentes de seguridad, casco de seguridad, protectores auditivos y zapatos de seguridad. Agentes de exposición física ruido, cambios de temperaturas y agentes ergonómico posiciones inadecuadas de carga, TMERT.

Embolsado, Almacenaje

Sexta etapa del ciclo, en este proceso final es donde embalan los productos con su identificación de serie y se almacenan según modelos y tamaños. Resguardando su seguridad y calidad. Uso de bolsas, epp como casco seguridad, lentes de seguridad, zapato de seguridad, guantes de cuero y protectores auditivos. Exposición agentes físico ruido, agentes ergonómicos posiciones inadecuadas, TMERT.

Venta y distribución

Esta es el área donde se coordinan las ventas locales y las exportaciones a los clientes, la logística.

Tratamiento de residuos de residuos y principio de economía circular

Los tratamientos de residuos químicos como el aceite tienen una disposición en las bodegas de residuos los cuales son almacenados y clasificados según la sustancia

El agua complementada con Quick fill, una vez ya reprocesada es almacenada en un ducto el cual es extraído por una empresa con permisos sanitarios para su disposición.

Principio de economía circular:

Los restos de plástico, y cristal son retirados por una empresa de reciclaje quienes a su vez aportan en reutilizar los restos de MMPP, para volver a ingresar nuevamente al ciclo de vida del proceso generando economía, y sustentabilidad a medio ambiente