El Kanban

KANBAN: EL ALIADO PERFECTO DEL JUSTO A TIEMPO - PARTE I

El Kanban fue ideado para complementar el funcionamiento del Sistema Justo a Tiempo, mediante tarjetas que facilitan el manejo de

lotes de partes a través del proceso de producción.

El sistema justo a tiempo, también conocido como JIT, utiliza el kanban como una poderosa herramienta que contribuye a la optimización y control de la producción en línea.

Este sistema utilizado por la firma Toyota, recibe su nombre de la palabra japonesa Kanban que significa “registro visible”.

El sistema kanban fue introducido en 1953 como instrumento de la producción. Las tarjetas servían como órdenes de producción en los departamentos de fabricación en línea y como indicadores de retiros en los departamentos subsecuentes.

Para que el sistema funcione, el departamento de control de producción se encarga de superar los problemas de fabricación, por lo tanto, es esencial que ese departamento sea muy competente.

Si la empresa manufacturera se compara con el cuerpo humano, el control de producción es el cerebro y el kanban es el sistema nervioso.

El Kanban utiliza únicamente dos tipos de tarjetas denominadas kanbans, para indicar la cantidad y el momento del flujo de materiales.

Mediante la primera tarjeta, conocida como tarjeta de movimiento, se autoriza la transferencia de un recipiente estándar, que contiene una parte específica, de la estación de trabajo donde se produjo la parte a la estación donde será usada.

Una segunda tarjeta denominada de producción, es la que sirve para autorizar la producción de un recipiente estándar de una parte específica en la estación de trabajo desde la cuál se ha transferido un recipiente.

Las tarjetas están marcadas con un número de identificación, un número de parte, una descripción de la parte, el lugar de emisión y el número de unidades que contiene el recipiente estándar. De esta forma, las tarjetas sustituyen a la computadora en el seguimiento y control del flujo de materiales.

Las tarjetas kanban constituyen un sistema sencillo y flexible de programación que fomenta la buena coordinación entre centros de trabajo en la fabricación repetitiva.

La cantidad de material que hay en el sistema, se controla teniendo un número prescrito de recipientes circulando en un momento cualquiera.

Un centro de trabajo usuario jala (solicita) los recipientes que están en un centro de trabajo proveedor mediante una tarjeta de movimiento.

Por su parte, un proveedor no puede empujar (despachar) un recipiente hacia un usuario porque ningún movimiento puede producirse mientras el usuario no se encuentre listo.

Cuando el usuario se encuentra preparado, debe indicarlo mediante una tarjeta de movimiento. Además el proveedor no puede producir hasta que reciba el aviso en forma de una tarjeta de producción.

La diferencia entre un sistema de producción jalando y un sistema de producción empujando es la que hay entre producir por pedido y producir por programa.

En un sistema de jalar, las actividades que se elaboran hacia adelante del proceso, están ajustadas a las necesidades del ensamble final. Cuando todas las partes y materiales componentes son jalados a través de la producción respondiendo exactamente a las necesidades del producto final, se alcanza el ideal teórico de la producción sin existencias.

No obstante, un sistema que funciona de manera exclusiva a base de jalar es susceptible de interrupción casi instantánea si se produce una avería en cualquier actividad hacia adelante del proceso.

KANBAN: EL ALIADO PERFECTO DEL JUSTO A TIEMPO - PARTE II

La utilización del sistema Kanban, es algo más que seguir la producción mediante tarjetas. Para que este sistema realmente funcione, es necesario respaldarlo con características importantes entre las que se encuentran:

LA PRODUCCION LIBRE DE DEFECTOS

El método kanban exige que la producción se interrumpa cuando se encuentren defectos. Las detenciones se minimizan eliminando las causas principales de los defectos: descuido del operador, fuerza excesiva, procedimientos irregulares y desperdicio.

Se ha demostrado que la proporción de productos defectuosos es siempre inferior al 1 por ciento si se suprimen estas cuatro causas.

LA PRODUCCION POR UNIDAD

La implantación del kanban revela por lo general desequilibrios en la producción que pueden ser corregidos igualando el flujo cuando se acumulan los materiales, se producen recargas innecesarias y las entregas son deficientes.

Para lograr la producción por unidad, los trabajadores deben conocer varias especialidades, los tiempos de ciclo se tienen que nivelar mediante tareas muy cortas y las instalaciones deben permitir cambios rápidos.

LA PRODUCCION INTEGRADA

Cuando un fabricante de productos finales aplica el método kanban, sus proveedores deben de estar dispuestos también a adoptar el método.

La información completa sobre producción debe fluir entre el usuario y los proveedores, aunque estén separados por grandes distancias. La coordinación resultante aumentará a la larga, las ganancias de ambos.

Just In Time.

Antecedentes:

Comenzó como el Sistema de Producción Toyota Industria Automotriz, Omarck Industries, Black and Decker y Hewlett Packard.

¿Qué es Justo A Tiempo?

Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución.

Componentes básicos:

Equilibrio, sincronización y flujo Calidad: “Hacerlo bien la primera vez” Participación de los empleados

Filosofía Justo A Tiempo

Desperdicio:

Todo lo que sea distinto a los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas, y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.

Beneficios del JAT:

Reducción en tiempo de producción

Aumento de productividad

Reducción en costo de calidad

Reducción en precios de material comprado

Reducción de inventarios

Reducción del tiempo de alistamiento

Flujo:

Principio fundamental de la filosofía.

Confirma línea de ensamble de Henry Ford.

La cantidad mínima posible en el ultimo momento posible y la eliminación de existencias.

La manera más eficaz de producir las cosas.

Calidad .

Consiste en hacer las cosas bien la primera vez, en todas las

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