Kanban

Después de la segunda guerra mundial, Japón quedó con una economía desastrosa y con tecnología obsoleta.

Sin embargo, la introducción de nuevas técnicas productivas que evitaran el derroche y despilfarro, justamente con conceptos de calidad, permitieron hacer de Japón uno de los países líderes en la fabricación industrial.

KANBAN. Es un sistema basado en la manera de funcionar de los supermercados, y que, directa o indirectamente, maneja mucho de la organización manufacturera.

KANBAN. Es un sistema de ayuda visual que une la demanda del cliente con la producción.

Kanban en Japonés se traduce como etiqueta o instrucción (se conoce como tarjeta mayormente)

Kanban NO ES un sistema de control de inventarios.

Kanban es un sistema de programación

Dice QUE se produce, CUANDO se produce y CUANTO se produce.

Kanban es UNA HERRAMIENTA DE LEAN.

¿Por qué es importante?

1. Reduce los costos de inventarios innecesarios y nos forza a operar eficientemente.

2. Con menos inventarios intermedios, tenemos la posibilidad de entregar más rápidamente, si nosotros solucionamos los problemas de paro de línea.

3. Reduce los desperdicios

4. Reduce espacio en la planta.

Empresas que usan Kanban

Centradas en la satisfacción del consumidor.

Mayor trabajo en equipo

La alta dirección contacta con la fábrica y con los clientes.

El enfoque es claro para todos

Anticipación al cambio tanto en la elaboración de tipos de productos como en su cantidad.

Técnicas de comunicación visual (rápidas)

Empresas que no usan Kanban

Centradas en su beneficio

Poco trabajo en equipo

La alta dirección está distante de los clientes.

Todo es importante

Ser víctimas de los cambios en el mercado.

Técnicas de comunicación oral (toma más tiempo).

Desventajas

Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del método Kanban, pues se tendría muy desocupados a los trabajadores.

El Sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la demanda.

Es difícil de imponerles éste método a los proveedores.

Las aplicaciones son limitadas (solamente se usa en producciones continuas o repetitivas).

Una de las funciones del kanban es la de transmitir la información al proceso anterior, si hay muchos Kanbanes la información deje de ser efectiva ya que no sabes cuales partes son necesitadas en el momento.

No ha tenido demasiado éxito en organizaciones occidentales, una de las causas principales de ello han sido las diferencias CULTURALES.

Tipos

Kanban de Señal. Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como la autorización al último puesto de procesamiento para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar materiales.

Kanban de producción, o de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al material (p.ej. si el material está siendo tratado bajo calor), debe ser colgada cerca del puesto donde este material es procesado.

KANBAN de transporte, o de retiro de material. Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Va adherida al contenedor.

Información que posee una tarjeta Kanban

Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesará el material requerido.

Iniciales o código del Encargado de Procesar

Nombre y/o código del Material procesado o por procesar, requerido

Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra más grande)

Destino del material requerido

Capacidad del contenedor de los materiales

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