Empresa: APTIV CONTRACT SERVICES NORESTE S. DE R.L. C.V.

Universidad politécnica de Victoria

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Empresa: APTIV CONTRACT SERVICES NORESTE S. DE R.L. C.V.

Blvd. Adolfo Lopez Mateos No. 805 pte. Col. Las adelitas

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ESTANCIA l

Carrera: Ing. Mecatrónica

Asesor empresarial: Ing. Ángel  Olvera

Asesor institucional: Dr. Wilian Jesús Pech

Participantes: 

Hugo Eduardo Torres Rocha

Marco Antonio Acuña Díaz                      

David Alberto Solís San Martin

José de Jesús López Sifuentes

Jack Randolph De La Garza Atondo

Resumen

La Estancia 1 se realizó en la empresa Aptiv contract services noreste S. de R.L. C.V. dedicada en la fabricación y comercialización de arneses para automóviles. Esta empresa desde su llegada la ciudad todos los años se ha mantenido en constante crecimiento, cuenta con un departamento teniendo como nombre ingeniería de proceso encargado de procesar los cables para los arneses, en este departamento realice la Estancia 1. La cual consistió en efectuar un análisis de las máquinas Komax 411, Megomat 3300 y Shinmaywa que son las que procesan los cables así como también se tomaban datos de cada tipo de cable que se procesaba para encontrar una solución a la problemática de enredos de cable que se presentaba en los barriles que van conectados a una portería y posteriormente la máquina lo toma para procesarlo, la principal ventaja de encontrar una solución a esta problemática es que se aumentó la producción así como también se proyectó cuánto se ahorrará la empresa.

A su vez también se nos planteó como problemática la baja producción, cada cable que se procesa tiene una pequeña descripción donde dice la cantidad de piezas que se tiene que producir por hora y en el software de la máquina indica en tiempo real la cantidad de cable que se está produciendo por hora si en el software marca un número inferior a lo que dice la descripción del cable que se está procesando ya cuenta como baja productividad. La empresa pensaba que el enredo de cables era la principal responsable de la baja productividad, los resultados de la toma de datos que realizamos arrojaron las posibles razones:

• El operador no usaba de manera adecuada la máquina ya que tienen como regla que si está marca menos del 95% de producción tiene que llamar al encargado de mantenimiento y por lo que observamos no siempre es así
• El enredo de cable que se presenta en el barril que va conectado a la portería.

Nos enfocamos principalmente en el enredo de cable ya que al igual que la empresa se pensó que si se solucionaba ese problema por ende se mejoraría la producción.

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