INDUSTRIAS DEL ALGONDON SA

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INDUSTRIAS DEL ALGONDON SA

Industrias del Algodón S.A., INDALSA, es una empresa peruana que inició sus operaciones en agosto de 1965 y se dedica a la confección de prendas de vestir de tejido de punto de algodón, con alto valor agregado, con fines principalmente de exportación. Tiene una capacidad anual de 2'900,000 unidades promedio. Sus instalaciones están distribuidas en tres Plantas: San Juan de Lurigancho, donde están las Plantas de Tintorería de Hilos, Tejeduría y Tintorería de Telas; Vitarte, donde está la Planta de Corte; y Callao, donde está la Planta de Costura y Acabado.

PROBLEMÁTICA

• Un tipo de cambio atrasado que continuó perdiendo paridad durante 1995 y parte de 1996, y aunque se había empezado a sincerar, nuevamente se ha vuelto a detener.
• Precios deprimidos por efectos de recesión en el mercado mundial, situación que continuará muy probablemente durante todo el 97.
• Incremento significativo en el precio de los hilados de algodón nacionales respecto a los internacionales, lo que hace que INDALSA pierda competitividad en la producción de tela para su venta como tal.
• Sobrecostos laborales, altos precios de los hilados nacionales y alta carga impositiva.
• Las actividades logísticas no están consideradas explícitamente en los objetivos.
• Cada sector trabaja para cumplir con su parte, muchas veces sin importarles los problemas que puedan causar a otros sectores.
• Altísima rotación de personal ocasionando que no se comparta una cultura organizacional y que haya muy poca identificación hacia la empresa.
• Se considera a logística como un área de apoyo, cuyas actividades se hayan repartidas por toda la organización.

DESARROLLO

¿Qué opinión le merece la forma como se está llevando el control de inventario en Indalsa?

1. El personal encargado debe ser especializado con los conocimientos y criterios necesarios para un inventario, consideramos que se debe realizar por áreas y no de forma masiva.

1. Por tal error mencionado, las cifras del inventario no son las reales y esto repercute en la planta de tejeduría, donde se encuentra grandes diferencias. A su vez, esto afecta el plan de requerimiento por no tener datos reales.

¿Cómo reduciría los niveles de existencias actuales y qué alternativas propondría para racionalizar el nivel de pedidos sobreprotegidos?

1. Identificar los materiales críticos en los almacenes que afecten directamente al proceso de producción de INDALSA.
2. Identificar los problemas existentes en los pedidos sobreprotegidos, con el objetivo de ir reduciéndolos progresivamente sin afectar la producción. Por ejemplo: El material X proviene de mercado internacional y presenta un ingreso irregular en el almacén, esto origina hacer compras incluyendo stock de seguridad.
3. Establecer indicadores de ingreso de materiales en los almacenes, estos deben evaluar la fecha de entrega programada vs la fecha real de ingreso.
4. En base al reporte de mermas, identificar los procesos involucrados en la producción que reporten las mayores mermas. Por ejemplo, la maquina tejedora presenta desperfectos por falta de calibración y origina mayor consumo de hilos.
5. Elaborar una lista de proveedores que sean posibles sustitutos de los actuales. Evaluar sus precios y comparar si dicha sustitución mejora y reduce mis inventarios.

¿Qué alternativas de mejora puede Ud. Sugerir para un mejor control de los inventarios?

1. Antes de solicitar los requerimientos, se debe sincerar la demanda para reducir el nivel de inventarios, se podría aplicar el Just in Time (tener el inventario necesario en el momento indicado), para ello realizar un enfoque cuantitativo y cualitativo para tener un estimado de la demanda.

1. Por otro lado, identificar el porcentaje de mermas y realizar las compras considerando dichos porcentajes. (Ej. mermas 15% - próximas compras 100%+15%),

1. Los inventarios deben ser realizados por personal especializado y con conocimiento del material que estará inventariando.

1. Identificar los materiales críticos para una mejor toma de inventarios, asignar responsables que den un seguimiento de los materiales y registrar su rotación en el almacén.

1. Realizar un cuadro de utilización de insumos y tiempos, indicando la frecuencia con que se utiliza los volúmenes y el tiempo que se demora en abastecer desde su solicitud. Con ello, podremos tener una visión de los insumos más solicitados y los que demoran más en llegar.

1. Implementar un sistema WMS que permita ver los movimientos de materiales según lo requiera los usuarios involucrados. Con esta información podemos establecer alertas de compras para el abastecimiento de materiales críticos.  Para los materiales no críticos, se puede evaluar compras programadas con un proveedor homologado por INDALSA.

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