INTRODUCCION A LA LOGISTICA .ANÁLISIS DISTRIBUIDORA CATALUÑA

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Identificación del/los estudiante/s

INTRODUCCIÓN

Hoy existe un generalizado acuerdo de que las organizaciones son organismos vivos e inteligentes, en el sentido que siempre van a evolucionar de cómo ser y hacer, y estos atributos se aspectan dentro de la organización por la capacidad de las personas que la integran. Y por lo mismo nos distingue la capacidad de formular y cumplir con nosotros mismos y los demás, por lo anterior esto nos permite coordinar acciones de mejora y hábitos en el manejo del tiempo tanto para la recepción, almacenaje, despacho y distribución de nuestras mercaderías a nuestros potenciales clientes. Los procesos operativos de distribución es una solución de necesidades internas que tienen las empresas distribuidoras o fabricantes, algunas de las prioridades de las empresas, son reducir el costo de almacenaje, también simplificar la infraestructura. Todo esto es una estrategia empresarial, ya que es una ayuda para alcanzar los objetivos logísticos.

Estas también pueden ser reconocidas como “Distribuciones en plantas por productos” o “Distribución por flujo de producto”, se enfocan en organizar todos los procesos de fabricación. De todo este proceso se pueden encontrar  ventajas y desventajas en la distribución.

Ventajas del proceso:

• Por la cercanía de las máquinas y de la coordinación de los procesos, se puede optimizar y mejorar las comunicaciones interdepartamentales.
• Se simplifican actividades, tales como la planificación, el control y la evaluación de la producción.
• Se puede reducir el espacio de fabricación, el tiempo de producción, y el stock. También pasa en la inversión de la logística del transporte y almacenamiento de productos.

Desventajas del proceso:

• Esto sería la falta de conocimiento y/o capacitación del personal en el empleo de maquinarias o tecnología asociada a su desempeño.
• El no cumplimiento del just in Time o crossdocking.
• La errónea elección de las rutas de desplazamiento para el cumplimiento de los envíos a sus clientes.

PROCESOS OPERACIONALES (RECEPCIÓN)

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Las diferentes operaciones que suceden en el Centro de Distribución son de suma importancia para una eficaz gestión del inventario y que tiene como finalidad principal alcanzar la máxima satisfacción del cliente (empresa o consumidor). 

La recepción del producto es el proceso por el cual la mercancía procedente de suministro (proveedor, fábrica), llegan al almacén con el objetivo de su clasificación, control e incorporación en el WMS para su posterior ubicación dentro de las propias instalaciones y estar en disposición de ser enviados al cliente.

Pueden ser enviados de diferentes formas (pallet, caja, unidades sueltas, etc.) según volumen, tipo de producto, peso, etc.

ANÁLISIS:

Información y control respecto a documentación previa.

En esta área del proceso con la revisión de la documentación requerida es donde se realiza el conteo de la mercancía recibida anotando referencias, cantidad, fecha y cualquier otro tipo de dato que sea necesario en el registro, de esta manera, filtraremos los posibles errores de documentación que se puedan producir para realizar la entrada del material una vez contabilizado y que aporte datos erróneos en el stock.

Colocación en la zona de control

Esta etapa del proceso se inicia con una operación importante que es la Identificación del producto con el registro, a fin de poderla ubicar en el almacén, su ubicación debe ser de forma rápida y sencilla. Una vez realizado el chequeo completo del producto, se procede a su ubicación, que quedará registrada. Es importante no disponer el movimiento hasta que toda la mercancía está revisada, así tendremos más facilidad para localizar errores de identificación y solucionarlos en el momento, difícilmente podremos comprobar si es un error nuestro al chequear o del proveedor al enviar el material,

En resumen, la zona de control en donde se almacena y realiza el control de calidad de los productos, la productividad aumenta con la utilización de diferentes medios informáticos como apoyo (código de barras, escáner de lectura y generación de etiquetas).

Entrada de stock y Almacenamiento

En esta parte del proceso, se inicia la operación de la logística en sí, ya que es la responsable de administrar los inventarios físicos y definir su ubicación.

La relación entre el layout (distribución de productos)  del almacén y la planificación de operaciones como la recepción de mercancías es bidireccional. Es decir, en la fase inicial de un proyecto de diseño de almacén hay que tener muy en cuenta cómo disponer los locales de cargas de carga, qué características deben tener en función de los camiones y el tipo de mercancía que transporten, y qué cantidad de accesos se necesitan (previendo posibles ampliaciones futuras).

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