Introduccion Clase 01

PLANEACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

SEMESTRE Enero-Mayo 2014

PROYECTO FINAL

OBJETIVO DE PROYECTO FINAL:

El desarrollo de este proyecto final para el curso de Planeación de Plantas Industriales tiene como objetivo lograr que al término del mismo los alumnos hayan logrado analizar la información para presentar su propuesta considerando: capacidades de los equipos instalados, manejo de los materiales, cálculo de los espacios tanto para áreas productivas, de almacenaje y de soporte o servicio como base para la toma de decisiones relevantes a la distribución en planta.

También se tiene como objetivo que los alumnos desarrollen la habilidad de presentar informes escritos en forma profesional a través del trabajo colaborativo. El desarrollo de este proyecto tiene su base en el trabajo colaborativo, Recuerden que este proyecto se construye mediante la aportación de cada participante, así que la calidad de cada aportación va sumando a la calidad final del proyecto.

DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA

Para el desarrollo del proyecto debes cubrir algunos de los temas vistos en el curso de Planeación de Plantas Industriales. Este proyecto es de carácter académico así que será necesario hacer algunas suposiciones durante su desarrollo. Los acuerdos sobre el desarrollo del proyecto deberán ser discutidos en el salón de clases para que todos los involucrados estén enterados.

La metodología que vamos a usar es la metodología de Tompkins TOMPKINS, White, Bozer. Facilities Planning. Wiley & Sons: 1996. pp. 8-14. en sus dos primeras fases.

Figura 1. Esquema de la metodología de Tompkins para el diseño de instalaciones.

CONTENIDO

1. Título del proyecto.

2. Nombres y matrículas de los participantes en el equipo (ordenadas de forma ascendente).

3. Objetivo del proyecto

4. Justificación del Proyecto

5. Descripción general del producto (s) a realizarse.

a) Diseño del producto

b) Características críticas

c) Diseño de empaque, etiquetas (tradicionales, código de barras, etc.)

d) Dibujos con especificaciones y tolerancias

6. Requerimientos específicos de localización de planta con base a las características del producto, mercado, clientes y proveedores (humedad, altitud, clima, mano de obra, servicios, vías de comunicación, etc.) incluyendo análisis del porque de su elección

7. Diagrama de operaciones

8. Planeación del Proceso

a) Diagramas Flujo, Procesos Producción Etc.

9. Requerimientos de Maquinaria

a) Investigación de equipo (maquinaria) de producción (considerar maquinaria para transformación del producto y empaque, colocación de etiquetas, etc.)

b) Esquemas de estaciones de trabajo.

c) Requerimientos de instalaciones para operar el equipo (tomas de agua, luz, ductos de aire, aceite, etc.) ubicados en Lay out

10. Requerimientos de Manufactura

a) Determinación de máquinas, equipos, dispositivos, contenedores necesarios para realizar las operaciones. Ejem. Mesas, dispositivos de inspección, contenedores para material procesado, para material antes de procesarse, material sospechoso, material rechazado (scrap), merma, etc.

b) Determinación de número de estaciones de trabajo necesarias para cubrir la demanda

c) Número de operarios por operación

d) Número de máquinas y operaciones totales del proceso

e) Número de empleados necesarios para el proceso

11. Determinación de áreas y espacios productivos

a) Determinación de espacio para estaciones de trabajo

**Considere los equipos periféricos, mesas, contenedores, dispositivos de inspección

b) Espacio total para el área productiva (considere un 40% adicional para manejo de materiales)

12. Determinación de áreas y espacios para oficinas

a) Número y tipo de oficinas consideradas en su diseño

b) Área para cada una de las oficinas

**Justifique su propuesta

13. Determinación de área y espacios para baños

a) Para personal

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