KAN BAN

KAN BAN

Antecedentes Históricos

La compañía Toyota lo empezó a utilizar en los años 50 para realizar su manufactura justo a tiempo, contar con una fuerza de trabajo flexible y generar en sus trabajadores un pensamiento creativo.

Concepto

Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar información entre los diferentes operarios de una línea de producción, de una empresa, o entre proveedor y cliente. Su propósito es simplificar la comunicación, agilizándola y evitando errores producidos por falta de información.

Principios

 Eliminación de desperdicios

 Mejora continua

 Participación plena del personal

 Flexibilidad de la mano de obra

 Organización y visibilidad

Funciones

 Control de la producción.

 Mejora de los procesos.

 Herramienta para el proceso kaizen

Ejemplo

El ejemplo más común de “Kanban” son las etiquetas que se les incorporan a los productos mientras son fabricados, para que posteriormente quede identificado a dónde tienen que enviarse o qué características tiene.

Los “Kanban” también pueden ser ordenes de trabajo, es decir, incluir información acerca nos dé información acerca de qué operaciones se deben hacer y con cada producto, en qué cantidad, mediante qué medios y como transportarlo.

En la actualidad, en la mayoría de empresas se han automatizado los métodos Kanban, de forma que, por ejemplo, se pueden colocar etiquetas con códigos de barras o QR que, de forma informatizada, al pasar los productos por cada punto de control, el sistema los localiza automáticamente y da las órdenes necesarias para que cada ítem llegue a su destino.

Tipos

Estos son algunas de las formas de implementar un sistema Kanban:

• Etiquetas de transporte con información de lo que contiene cada paquete y su destino.

• Etiquetas de fabricación con información de las características del producto a fabricar.

• Etiquetas con cualquier otro tipo de información relevante para la realización de las actividades.

Estas etiquetas pueden estar en formato tradicional (escritas a mano o a máquina), o bien incluir la información codificada en códigos numéricos, o en formato de código de barras / código QR para ser leídas por un lector conectado a un ordenador.

Información necesaria en una etiqueta de Kanban:

 Número de parte del componente y su descripción.

 Nombre/Número del producto.

 Cantidad requerida.

 Tipo de manejo de material requerido.

 Donde debe ser almacenado cuando sea terminado.

 Punto de reorden.

 Secuencia de ensamble/producción del producto

Beneficios:

Ventajas en los procesos productivos:

 Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte.

 Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la situación de todos los ítems en cada momento y dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada área de trabajo.

 Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Ventajas en las operaciones logísticas:

 Mejor control del stock de material.

 Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con más importancia o urgencia se pone primero que los demás.

 Se facilita el control de material.

Implementación sistema KANBAN

Esta

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