LAS 20 CLAVES

LAS 20 CLAVES

Las 20 claves se concentran en un sistema en el cual se define el significado de la excelencia en 20 áreas, vinculadas con la calidad, las entregas y los costos, y demuestran cómo las mejoras en todas esas áreas trabajan conjuntamente para incrementar la competitividad global de la compañía

El sistema de las 20 claves empieza calificando los diferentes lugares de trabajo en un en una escala de cinco, en la que el nivel uno designa a un lugar de trabajo deficiente y el nivel cinco al de gran eficiencia (world class).

• Clave1. Limpieza y organización

El orden y la limpieza son aspectos básicos para una buena condición de trabajo, la implementación de las 5s hace trabajar más fácil con las otras 19 claves.

• Clave 2. Racionalización del sistema / Dirección por objetivos

La clave 2 ayuda a los directivos de todos los niveles a trabajar Coordinadamente a establecer metas, responsabilizarse de esas metas y Perseguirlas diligentemente.

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• Clave 3. Actividades de mejora de equipos

Porque refleja la importancia de las actividades de los equipos Para mejorar la calidad de la producción. Los equipos de mejora compuestos por trabajadores usan su experiencia práctica para establecer metas apropiadas que traten de la disposición de medios, la organización del entorno, la coordinación y otros temas de trabajo.

• Clave 4. Reducción de los stocks (acortar los plazos de Fabricación)

 Acortar los plazos de producción es un aspecto muy importante para una Buena gestión de los pedidos y repercute directamente en el grado de satisfacción de los clientes. Cuando los plazos de producción son largos, aumenta el WIP (work in process, trabajo en curso) considerablemente. El WIP incluye desde los materiales brutos hasta los productos acabados. El WIincluye una inversión en activos y espacio, así como trabajos de gestión y transporte interno, de aquí que, como las operaciones de gestión y almacenaje no añaden valor, se las considere un mal. Ejecutivos y operarios tienen diversas opiniones sobre cómo reducir el WIP,  ha de existir un consenso para que los esfuerzos por hacerlo no fallen. En oficinas y departamentos staff, el WIP (acumulación de documentos e impresos en proceso de tramitación), deben reducirse para eliminar cuellos de botella administrativos. Como en los procesos de producción, en los procesos administrativos también pueden reducirse los tiempos de ciclo.

• Clave 5. Tecnología de cambios rápidos de útiles y herramientas

Los cambios rápidos de útiles son una parte esencial de cualquier sistema de Producción que desee alcanzar un alto nivel de flexibilidad. Los cambios de útiles de menos de dos dígitos (menos de 10 minutos) son una meta indispensable para los procesos de prensas, mecanizado y montaje. En oficinas, la contraparte a lo anterior es la capacidad de encontrar cualquier fichero en un tiempo inferior a un minuto

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• Clave 6. Análisis de valores de fabricación (mejora de métodos)

Un programa global que se despliegue por toda la planta con un carácter integrado rinde mayores beneficios en la mejora de la producción. El análisis de Valores de la fabricación (MVA) analiza las funciones de las operaciones y Movimientos de todos los procesos comprobando si añaden valor al producto. Cualquier movimiento que no añade valor al producto se considera un despilfarro que debe eliminarse .Las actividades esenciales del MVA se apoyan en el uso de impresos estándares adecuados, tales como las hojas de mejora de operaciones y los cuadros de planificación de mejoras.

• Clave 7. Fabricación con supervisión cero

Es relativamente fácil automatizar un proceso de un ciclo repetitivo. De hecho la automatización de un ciclo es un prerrequisito para establecer un sistema fiable de manejo de múltiples máquinas por un solo operario .Una máquina automática debe mejorarse para que nunca produzca piezas defectuosas, por tanto, una campaña para supervisión cero es también una campaña para cero defectos.

• Clave 8. Fabricación Acoplada. Crear lazos cooperativos entre procesos vecinos

Detrás de la política de producción de grandes lotes para hacer frente a una amplia variedad de posibles demandas está la rigidez organizacional. Por otra parte, algunas empresas han creado tales separaciones entre departamentos y divisiones que el coste de reorganización puede ser enorme. Las empresas industriales deben crear una organización en la que los de paramentos puedan cooperar estrechamente.

Producción pull: las líneas de producción deben establecer almacenes limitados entre procesos de modo que allí pueda acudir el operario del proceso

Siguiente a retirar las piezas que necesita para la producción. Cada proceso debe proveer a su almacén de componentes de calidad en las cantidades justas para que su cliente pueda retirar exactamente la cantidad que necesita.

Producción push: el programa de producción determina cuánto producirá

Cada proceso en cada período y enviará al proceso siguiente. En el siguiente Proceso, los operarios deberán ocuparse del stock entregado. En ambos sistemas los niveles de stock son altamente visibles.

• Clave 9. Mantenimiento del equipo.

 Mejor mantenimiento del equipo asegura una tasa operativa más elevada Cuando directivos, técnicos y trabajadores de fábrica usan el equipo sin mantenerlo apropiadamente es difícil que no acaben produciendo averías inesperadas y paradas de las líneas. Para prevenir la aparición de averías deben eliminarse al menos 3 males: 1. contaminación, 2. Lubricación inadecuada y 3. Operación en condiciones deficientes. Directivos, técnicos y operarios deben entender y asumir la práctica del mantenimiento preventivo (PM)

• Clave 10. Control del tiempo y compromiso

Los programas y políticas que se pongan en práctica para alcanzar una productividad y calidad más elevadas tienen que acompañarse siempre de políticas de control de tiempo, para afirmar los resultados y evitar sorpresas desagradables.

• Clave 11. Sistema de aseguramiento de la calidad (QA).Creación de un sistema de calidad libre de defectos más fuerte.

La mejora QA requiere el progreso en muchas áreas, incluyendo la reducción de las averías de los equipos, la mejora de la velocidad y la fiabilidad de los cambios de útiles, y la vigorización de los equipos de mejora. Desdichadamente, muchas empresas dependen de las inspecciones como piedras angulares del QA, pero un sistema de inspección fuerte estimula la complacencia, lo cual conduce incluso a una mayor producción de defectos.

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