METODO PROPUESTO.EXPLICACION BREVE DE LAS METODOLOGIAS LEAN A UTILIZAR

6. METODO PROPUESTO

6.1. DESCRIPCION DEL METODO PROPUESTO

Tras un análisis de desperdicios se tiene un tiempo de espera alto ya que el cuello de botella es el cortado de piezas, también existe transporte innecesario aun que sea por 4 metros.

Existe inventario de cuero antes de ser cortadas, los movimientos innecesarios se dan al momento de costurar ya que el operario debe acomodar la pieza de cuero y se tiene un 10% de defectuosos.

Se plantea implementar las 5 s`s:

• seiri: la empresa cuenta con una maquina over que no utiliza porque se encuentra en mal estado, además que no es necesaria en la confección de chamarras. Se la debe separar del resto.
• seiton: Se debe mover la maquina a otra área para evitar accidentes y un mejor desenvolvimiento de los operarios. También existen muchas veces objetos inadecuados en las áreas de producción, ya sean algunos alimentos, celulares, etc. Se debe hablar con el personal para eliminar ese tipo de objetos en el área de producción.
• seiso: como ya se mencionó, los operarios cuentan con alimentos en el área de trabajo lo cual en ocasiones causa que se produzca algún accidente con las prendas. También se debe levantar la merma del piso ya que puede causar accidentes, se debe realizar frecuentemente la limpieza de las maquinas para que estas no se dañen por el polvo generado.
• seiketsu: se tarda mucho en el área de corte por lo que se recomienda que se pongan a los todos los operarios a cortar, minimizando así el tiempo de corte.
• shitsuke: los operarios deben capacitarse mejor ya que se tarda mucho en el área de cortado, si los operarios conocen todo el proceso se podrá producir mas rápido.

KANBAN

Ya que la producción se realiza a pedido se puede implementan las tarjetas Kanban. Para evitar los inventarios y un buen flujo de materiales.

6.1.1. EXPLICACION BREVE DE LAS METODOLOGIAS LEAN A UTILIZAR

5s´s

Seiri

Nos ayuda a clasificar y descartar los materiales que ya no se utilizan. Estos artículos se colocan en un lugar de almacenamiento transitorio en donde a su vez se seleccionan los que son utilizables para otra operación y se desechan o descartan los que se consideran inútiles liberando espacios y eliminando herramientas obsoletas.

Seiton

A los elementos que no se retiraron y que se consideran necesarios se les asigna un lugar delimitando su espacio de almacenamiento, visualización, y utilización pintando líneas de señalización de áreas con líneas, siluetas, poniendo etiquetas, letreros, o utilizando muebles modulares, estantes, etc. El ordenar de esta manera otorga grandes beneficios tanto para el trabajador como para la empresa.

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