“PELÍCULA CERVECERÍA CORONA”

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UNIVESIDAD TECNOLOGICA DE MÉXICO[pic 2]

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                       “PELÍCULA CERVECERÍA CORONA”

                      Alumno: JUAN CARLOS MARTÍNEZ ZATARAY

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                     Profesor: RICARDO RAMIREZ RUIZ VELAZCO

                      LOGISTICA I            

                                    San Pedro Tlaquepaque, Jalisco; febrero 04 2022.

PROCESO DE FABRICACIÓN

Item 1; Lay out y ubicación geográfica.

El layout de la planta fue diseñado estratégicamente, poniendo cada área de producción y almacenamiento de forma consecutiva, así evitan tiempos muertos en movimientos dentro de planta, esto con el objetivo de agilizar la producción y así poder lograr la meta diaria de fabricación, 24 mil millones de litros de cerveza el equivalente a 20 millones de botellas. También la ubicación geográfica en la que construyeron la planta fue planeada ya que Zacatecas es el corazón de cultivo de la cebada en México, ingrediente primordial para la elaboración de la cerveza y otro punto importante es que esta región se encuentra en el centro del país y es más fácil de proveerse de cultivadores de cebada de todo México, otro punto importante es el suministro de agua.  

Item 2; Recepción de cebada.

Al ser el ingrediente principal el proceso de recepción del mismo tiene que ser de mucha atención, pasando por varios filtros para verificar la calidad del producto.

Primero llega a la zona de cata en donde hay muestradoras robóticas que sirven para garantizar la calidad de la cebada, si alguna muestra no pasa el primer filtro todo el cargamento pasa directo a los científicos de la planta, los cuales se encargan de analizar los granas y confirmar si son aptos para el proceso de producción. Utilizan rampas hidráulicas para aprovechar cada grano que traiga el camión, ya que se necesitan 165 toneladas diarias de cebada.

Durante la cosecha reciben 2000 toneladas diarias de cebada, las cuales almacenan en silos para poder garantizar el abasto y no parar la producción.

Item 3; Almacén de distribución.

El espacio del almacén es lo suficientemente grande para que puedan maniobrar los 10 montacarguistas los cuales se encargan de cargar los 192 trailers al día con 2,800 cajas cada uno en 20 minutos por unidad. También cuentan con el espacio suficiente para poder utilizar furgones del tren para su distribución nacional e internacional.

Un punto importante es que ponen almohadones de aire entre las tarimas y así asegurar las botellas.

Item 4; Fabricación de botellas.

Debido al alto índice de producción tuvieron que construir su propia fabrica de botellas con más de 1100 empleados. Reciben 1500 toneladas por día de arena. Para transformar la arena en cristal se tiene que realizar una mezcla precisa con selenio, 27 kilos de arena con 3 kg de selenio, es importante que se realice la mezcla de manera adecuada ya que al n hacerlo así el color de la botella puede variar. Utilizan 4 hornos a 1500 grados cada uno para fundir y formar la botella de cristal a una velocidad de 3 segundos por botella, produciendo por hora 220,000 envases equivalente a 5,200,000 al día.

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