PROCESO DE POST-CURTICIÓN

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Bolsas, carteras, billeteras, entre otros.

Justina Mamani |Procesos Industriales|26/08/2019

PROCESO DE POST-CURTICIÓN

“Una vez terminado el proceso de curtición, se conocen dos tipos de proceso de post-curtición, estos son el proceso mecánico y el proceso húmedo.

Proceso mecánico de post-curtición: En este proceso se siguen ciertos pasos mecánicos que buscan homogeneizar el grosor del cuero, además de que cumpla con las dimensiones estandarizadas.

• Desaguado mecánico: La mayoría de las fábricas realizan la curtición wet blue y esta fábrica no es la excepción, en este paso se busca eliminar el exceso de humedad que tenga el cuero por el proceso anterior mencionado.
• Dividido o partido: En este paso se divide la flor del descarne.
• Raspado: Consiste en darle el grosor específico al cuero y al hacer esto desprende una especie de aserrín que contiene Cr +3 debido a la curtición.
• Recortes: se eliminan las partes del cuero que no se van a utilizar.

Proceso húmedo de post-curtición: En este paso se le da al cuero las propiedades que necesita para adecuarlo a los diferentes materiales que se van a producir con éste.

Secado y terminado: Después que el cuero es recurtido, será desaguado para eliminar el exceso de humedad y también será estirado para secarlo.

PROCESO DE ACABADO DEL CUERO EN BOLSOS: STEVEN HARK IG DESIGN

Inicia en la prensa troqueladora, se elige tipo adecuado de cuero que se va a emplear y se lo coloca sobre una mesa para cortarlo, esta empresa usa especie de moldes que tienen las medidas exactas del bolso que se quiere fabricar, se coloca este molde sobre el cuero y se lo presiona con la prensa para cortarlo con la misma forma que tenga la plantilla.

Después se lleva el trozo de cuero a una cuchilla rebajadora, se debe hacer esta rebaja en los bordes para que, al hacer el doblado, este no tenga un gran volumen.

Una vez que la rebaja sea uniforme, se vuelve a usar la prensa troqueladora para cortar, con el mismo molde, el fieltro, que es una especie de forro para la parte inferior del cuero esto para darle estabilidad y firmeza durante más tiempo ya que el cuero es demasiado delgado, el fieltro que se utiliza es adhesivo, por lo tanto, basta con ponerlo sobre el cuero y reforzarlo con la prensa, una vez hecho esto, se debe volver a hacer el rebajado sobre los bordes lo que facilitará el encolado al armar los bolsos.

Luego sigue el estampado, esta empresa cuenta con una máquina estampadora que calienta el logotipo y lo aplica presionando sobre el cuero del bolso. Después se debe cortar el forro interior con la misma troqueladora y coser el cierre, primero utilizar simplemente pegamento y cinta adhesiva, para después coser a máquina con hilo de nylon.

Después se colocan los seguros o adornos que tendrá el bolso, se los cubre en el interior con tejido de refuerzo para que sea más seguro y se coloca el forro interior, como en el paso anterior también se lo coloca en principio sólo con pegamento y después se lo refuerza cosiéndolo. En este paso también se doblan los bordes del cuero, que se pegarán con facilidad debido al adhesivo del fieltro, para reforzarlo aún más, se lo vuelve a pasar por la prensa troqueladora para así unir todas las capas que tendrá el bolso, y se lo pasa una última vez por la prensa, pero esta vez se pone el molde que se empleó en un inicio para darle uniformidad, en este paso se reduce hasta 3mm de imperfección.

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