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Procedimiento operativo estándar


Enviado por   •  30 de Noviembre de 2023  •  Apuntes  •  1.179 Palabras (5 Páginas)  •  46 Visitas

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTÁNDAR

CÓDIGO

POE-PL-01

PLANIFICACION

VERSIÓN

01

PÁG.

 de

        

REEMPLAZA A

NUEVO

VIGENTE DESDE

PRÓXIMA REVISIÓN

ELABORACIÓN

REVISIÓN

REVISIÓN

APROBACIÓN

CARGO

Supervisor de Producción

Jefe de Producción

Jefe Aseguramiento de Calidad

Dirección Técnica

NOMBRE

Jorge Albán

Jorge Naranjo

Irina Morán

Cecilia Orbe

FIRMA

FECHA


CONTROL DE REVISIONES Y MODIFICACIONES

N° DE VERSIÓN

FECHA DE REVISIÓN

DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN

REQUIERE DIFUSIÓN

RESPONSABLE

01

Dic/2019

Procedimiento Nuevo

SI (Jefaturas de Área)

Aseguramiento de Calidad


  1. OBJETIVO

Planificar las actividades de producción proveyendo los recursos humanos y materiales que lleven al cumplimiento de objetivos y políticas de la empresa que aseguran una utilización óptima de los recursos operativos, económicos, tiempos y capacidades de la planta para cumplir con los requerimientos de la bodega para la entrega de los productos fabricados por Quantumpharm Cía. Ltda.  

  1. ALCANCE

Este procedimiento aplica a la planificación semanal de las actividades productivas de Quantumpharm  Cía. Ltda.

  1. RESPONSABILIDADES

CARGO

RESPONSABLE DE

Director técnico

  •     Responsable de aprobar, cumplir y hacer cumplir los            lineamientos del presente procedimiento

Supervisor de Producción

  • Es el responsable directo de elaborar difundir, actualizar, cumplir y hacer cumplir  este procedimiento.
  • Definir e implementar lo descrito en este procedimiento
  • Verificar la ejecución y control diario de la producción.
  • Registrar y mantener evidencia documental de las actividades ejecutadas

Jefe de Bodega

  • Suministrar la información necesaria que permita mantener los stocks necesarios de materias primas e insumos para la producción planificada. 

Responsable de Ventas

  • Suministrar la información necesaria para realizar la planificación de la producción, y mantener un stock adecuado de productos en bodega

4    REFERENCIAS

-Buenas Prácticas de Manufactura, Organización Mundial de la Salud, Informe 37

5     DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

5.1   Definiciones

Materia  Prima: Sustancia líquida o sólida de origen  natural o artificial que se transforma industrialmente para crear un producto.

Insumo: Son todos los elementos inherentes al proceso productivo como: Etiquetas, Tapas, Sellos de seguridad, Hologramas,  etc.

Producto Terminado: Producto que ha sido sometido a todas las etapas de  producción incluyendo el envasado en el contenedor final y el etiquetado.

Requerimiento: Lista de petición de productos

Tentativa: Producción sujeta a cambios

Fórmula maestra: Documento (o conjunto de documentos) que especifique las materias primas con sus cantidades y materiales de envasado, y que incluya una descripción de los procedimientos y precauciones que deben tomarse para producir una cantidad específica de un producto acabado, como también las instrucciones para el procesado y el control durante el procesado.

Inventario disponible: Es el inventario de cada componente y material que se tiene listo para usar.

Lead Time: O tiempo de entrega, es el tiempo que transcurre desde colocada la orden de pedido hasta que este llega.

Recepciones programadas: Pedidos colocados tiempo atrás y que están programadas para arribar en los próximos días.

Necesidades brutas: Es la cantidad de artículos, materiales, componentes e insumos que se requieren para fabricar un producto

5.2    Abreviaturas

Abreviatura

Descripción

OP

Orden de Producción

OA

Orden de acondicionamiento

OE

Orden de empaque

...

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