Proyecto de distribucion de planta

DISTRIBUCION DE PLANTA

Carrera:
Ing. Negocios y Manufactura
Ejercicio:

Cambio de línea de producción

Alumno:

Daniel López Jiménez

Noé Guadalupe Medrano López

Profesor:

Esthela Cataño Ruiz 
Octubre 15 del 2018

Indice

Bibliografía        11

Conclusión        10

Desarrollo        6

Descripción del proyecto        3

Introducción        4

Justificación        5

Descripción del proyecto

En estas próximas paginas estaremos viendo el aporte de idea para la agilización y cambio a una línea de producción de un proyecto llamado Otterbox.
Puesto que en algunas industrias del ramo manufacturero se centran en el ensamble de artículos para así lanzarlos a la venta del cliente hay otras que empiezan y trabajan la materia prima desde un inicio y la convierten en el material a trabajar.
El caso de Otterbox es un caso similar puesto que se usa la materia prima para crear lo que será el material a ensamblar empaquetar y vender al cliente ya terminado, solo que en esta ocasión se detecto un punto que podríamos resaltar como muy relevante en el cual dicho material una vez convertido en lo que seria material para trabajar era almacenado y tenia que ser requerido una vez mas por las líneas de ensamble para poder ser trabajado y así empaquetado y vendido.
A lo cual se le encontró un desperdicio de tiempos y hasta se podría decir que de espacios ya sea tanto en las líneas de producción como en almacenes, por un material que si bien no es muy voluminoso comienza a crear y ser parte de los 7 desperdicios dichos en Lean Manufactunig.
Generaba sobreproducción, tiempos de espera pequeños pero que prolongados eran demasiados, uso de transporte interno que pudiese haberse usado en traslados más urgentes, inventarios innecesarios puesto que era ya parte del almacén y había que inventariarse, algunos defectos puesto que en su traslado era muy poco común pero había posibilidades de maltrato del mismo y causa de defecto y movimientos innecesarios en la cuestión de que había que usar personal extra para realizar tareas que podíamos haber estandarizado en algo más minucioso.
Así que lo que haremos es llevar una de las líneas de ensamble directo a la máquina de producción para eliminar ese tiempo de espera de recepción convirtiéndolo en tiempo de procesamiento y de venta directa y así solo utilizar el tiempo y espacio de almacén para crear ventas a cliente así como eliminar los movimientos extras y personal extra para la elaboración de dicha tarea.

Introducción

Cabe recalcar que dentro de la industria manufacturera siempre habrá cambios y debemos estar preparados para dichos cambios así como para trabajar en ellos, no obstante en este recorrido daremos un ejemplo de ese tipo de cambios empezando desde la detección de un problema hasta pasar paso a paso por los lineamientos que se tienen que seguir para ir trabajando en la mejora de este.
Podremos tener la habilidad de discernir si dicha mejora es o no la mas conveniente para el proyecto ya mencionado y poder brindar desde nuestro punto de vista una opción mas viable para problemas como este en un futuro.
Adentrándonos en la lectura podremos ver como se encuentra actualmente el proyecto con cuanto personal trabaja y con cuanto tiempo se hace así como también podremos ver su contraparte en la implementación de la mejora viendo el como se podría reducir tiempos costos y movimientos en esta misma.
No debemos generalizar y decir que es factible o no dicha mejora puesto que es un proceso por el cual se tiene que seguir para así llegar a determinar si es o no lo mas conveniente para el proyecto y las personas que trabajan en el.
Podremos ver como no solo los tiempos son los que influyen dentro de la misma producción sino también el espacio, la formación de estaciones y la ergonomía entre ellas así como el ambiente de trabajo y la presión laboral que se puede ejercer al trabajador en la ejecución de su trabajo.

Justificación

Como causa central para la realización del estudio de distribución, se tomo la reordenación de una distribución ya existente, siendo esta el proyecto ya mencionado y creando nuevas mesas de trabajo que permitieran una mayor agilidad y un reordenamiento en la alineación de los trabajadores dejando como forma preliminar la imagen 1.1 encontrada en desarrollo del tema como evidencia del mismo.

Otra de las causas por la cual fue necesaria el estudio de la distribución, fue el crear ajustes menores en la distribución ya existente tales como: Incremento no esperado en ventas, cambio de métodos y nuevo equipo de manejo.

Parte de los beneficios encontrados con esta nueva distribución son:
Se aumenta la producción
Se obtuvo un ahorro de espacios
Hay un menor número de retrasos
Redujimos el manejo de materiales
Se mejora la utilización de maquinaria, mano de obra y los servicios
Fabricamos más rápido
Redujimos el riesgo de deterioro del material y aumentamos la calidad del producto.
 

Desarrollo

Con base a la producción se realizo una toma de tiempos para conocer el tiempo que tarda el producto en salir de una maquina ser recolectado por un materialista ingresarlo a almacén y a su vez el tiempo que el materialista de línea de ensamble toma el pedido de ese mismo producto para llevarlo a las líneas de ensamble y comenzar a procesarlo, una vez tomados los tiempos de maquinas y almacenes se toman los tiempos del personal de ensamble del material ya conformado desde inicio hasta empaque y nuevamente venta por parte de el área de almacenes.

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