Reflexión del caso: La meta

https://www.youtube.com/watch?v=xay1wDCOu4I

Reflexión del caso: En base a la película conteste las siguientes preguntas: 1. ¿Cuál es el problema central de la empresa?

 2. ¿Dónde se encuentra/n la/s restricción/es?

3. ¿Cómo logran solucionar la/s restricción/es?

4. ¿Se aplican conceptos de la TOC? Justifique su respuesta.

5.¿Qué otros conceptos desarrollados en esta clase se ven reflejados en la película?

VIDEOGRAFÍA

La Meta

https://www.youtube.com/watch?v=GqAoTg3fo0A

mgalizia1@uvq.edu.ar

La visita de

1) Lo urgente a resolver es que hay pedidos atrasados no se realizó una sola entrega a tiempo en cuatro meses, el gerente de planta justifica el mismo porque hubo recorte de personal  y de presupuesto, además no se están utilizando de manera correcta los recursos humanos y materiales, hay perdida de dinero, no hay utilidades, se está perdiendo participación en el mercado y las bodegas están saturadas con trabajo en proceso.

Lo importante es un cambio cultural donde se entienda que la meta de la organización es ganar dinero, maximizar el valor de la misma, mirarla de manera integral, que  cada decisión que se tome se tenga en cuenta el flujo de venta, la reducción de los gastos de operación, disminución de los inventarios. Sean decisiones estratégicas. Entender de la productividad global de la planta.

2) Se realizaron cambios en las plantas que no mejoraron  los costos ni la satisfacción de los clientes. Se debe buscar cual es el factor que limita el desempeño de un sistema y restringe su producción.

La pregunta a responder para descubrir una restricción es ¿Cuál área de trabajo acumula la mayor cantidad de trabajo en proceso? La NCX 10, es la que determinaba el ritmo de producción.

3) Se analizó la máquina y se necesitaba aumentar la capacidad de la misma,  establecieron los momentos que está apagada (de 4 a 5 hs. al día), ganar una hora de esta máquina va a mejorar la capacidad total y la  producción de productos terminados. Se habló con el sindicato para espaciar los descansos y hacer cambios de turnos, se establecieron los controles de calidad antes de procesar las piezas en esta máquina,  para no perder tiempo fabricando partes defectuosas, se habló con todos en la planta para que se comprendiera que la prioridad del proceso es esta máquina (por ejemplo mantenimiento debía darle prioridad a al NCX 10).  Se entendio que el ritmo de producción en línea lo determinaba el cuello de botella.

Aplicación práctica de la TOC La aplicación de la TOC tiene los siguientes pasos:

 A) Identificar el o los cuellos de botella del sistema, este fue el primer paso que se estableció, se sorprendieron cuando se dieron cuenta que la máquina más eficiente es la que frenaba el proceso.

 B) Explotar el o los cuellos de botella: Aumentaron la capacidad de producción de la maquina al evitar que este parada 4 o 5 horas al día.

 C) Subordinar todas las demás decisiones al paso 2: Todos debían estar en función de la máquina, controles de calidad, mantenimiento, las demás máquinas que no son cuello de botella.

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