Sistema Toyota de producción

Sistema Toyota de producción[pic 1]

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INDICE

1.        INTRODUCCIÓN        2

2.        CONTEXTO        2

3.        FUNDADORES        2

3.1.        SAKICHI TOYODA        2

3.2.        KAIICHIRO TOYODA        3

3.3.        ING. TAIICHI OHNO        3

4.        SISTEMA TOYOTA DE PRODUCCIÓN        3

4.1.        SISTEMA LEAN MANUFACTURING (SLM)        3

4.2.        LOS DESPERDICIOS        4

4.2.1.        TIPOS DE DESPERDICIOS        4

I.        SOBREPRODUCCIÓN        4

II.        TIEMPO DE ESPERA        4

III.        TRANSPORTE        4

IV.        PROCESAMIENTO EXTRA        5

V.        INVENTARIO        5

VI.        MOVIMIENTO        5

VII.        DEFECTOS        5

VIII.        TALENTO INTERNO PERDIDO        6

4.3.        PRINCIPIOS        6

I.        CATEGORÍA: FILOSOFÍA A LARGO PLAZO        6

II.        CATEGORÍA: UN PROCESO ADECUADO CONLLEVA A LOS RESULTADOS ADECUADOS        6

III.        CATEGORÍA: AÑADA VALOR AGREGADO A LOS BIENES MEDIANTE LA CAPACITACIÓN Y DESARROLLO DE LOS TRABAJADORES.        7

IV.        CATEGORÍA: LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE FORMA CONTINUA ATRIBUYE APRENDIZAJE A LA EMPRESA.        7

4.4.        MÉTODO DE LAS 5S COMO HERRAMIENTA EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN        8

I.        SEIRI (ELIMINAR)        8

II.        SEITON (ORDENAR)        8

III.        SEISO (LIMPIAR)        8

IV.        SEIKETSU (ESTANDARIZAR)        8

V.        SHITSUKE (DISCIPLINA)        8

4.5.        PILARES DEL SISTEMA TOYOTA DE PRODUCCIÓN        9

I.        JUSTO A TIEMPO        9

II.        JIDOKA        9

III.        KAIZEN        9

4.6.        VENTAJAS DEL SISTEMA TOYOTA DE PRODUCCIÓN        10

5.        CONCLUSIÓN        10

6.        ENLACES        11

1. INTRODUCCIÓN

Toyota Motor Corporation es una de las empresas automovilísticas más grandes del mercado en la actualidad, pero este reconocimiento no se obtuvo fortuitamente. Toyota marcó un hito en el sector empresarial, creó un sistema de producción que beneficia a las diferentes áreas del proceso productivo. Este sistema de producción, llamado sistema de producción de Toyota o Toyota Production System (TPS), es usado hasta la actualidad en diferentes ramas del sector empresarial, de tal manera que al ser aplicado, se aprovechan mejor los recursos que dispone la empresa. Este sistema, en esencia, está diseñado para impactar en la productividad, eficiencia y calidad del proceso productivo, que a su vez genera la rentabilidad y la satisfacción de las necesidades de los clientes[pic 7]

1. CONTEXTO[pic 8]

A finales de la Segunda Guerra Mundial, Japón fue uno de los países más afectados, en consecuencia iniciaba un periodo de crisis en los diferentes ámbitos, uno de eso fue la industria manufacturera.

Toyota, pese a que no tenía los recursos necesarios, debía competir con las grandes empresas de automóviles de EE.UU., que en ese entonces eran los líderes del mercado.

Bajo estas circunstancias, Toyota tenía la necesidad de crear un sistema especializado,  que al ser aplicado aumentaría la eficiencia de la producción, y con la productividad y la calidad.[pic 9]

1. FUNDADORES

1. SAKICHI TOYODA

• Aportó con una de las ideas fundamentales del sistema: la eliminación completa de todos los residuos.

1. KAIICHIRO TOYODA[pic 10]

• Fundador de Toyota Motor Corporation.
• Creó su propia filosofía que está basada en el concepto de justo a tiempo, que posteriormente pasaría a ser uno de los pilares básicos en la producción de este sistema.

1. ING. TAIICHI OHNO

• Es considerada el verdadero creador del TPS.[pic 11]
• Aumentar la productividad era su principal tarea.
• Aplicó métodos de control de calidad basado en la mejora tecnológica de cada etapa del proceso productivo. De esta manera consolidó el concepto de justo a tiempo y  el principio de kaizen.

1. SISTEMA TOYOTA DE PRODUCCIÓN

El sistema de producción de Toyota adopta en esencia  el sistema lean manufacturing  es por eso que también se le conoce con este nombre.

En este sistema se distinguen dos bloques de vital importancia: los desperdicios y los principios, estos últimos ligados a los fundamentos o también llamados pilares del sistema de producción.

El reconocimiento de estos bloques será de gran ayuda para la correcta aplicación del sistema Toyota de producción.

1. SISTEMA LEAN MANUFACTURING (SLM)[pic 12]

El Sistema Lean Manufacturing es un sistema de producción de origen japonés que fue creado durante la crisis que ocasionó la Segunda Guerra Mundial, contexto ya mencionado con anterioridad. Este sistema es usado hasta la actualidad, y uno de sus ejemplos de aplicaciones reconocidos es el caso de la empresa Toyota.

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