Tiempos estándar y Tiempos ciclos; Mejoras en el proceso de fabricación

Universidad Nacional Autónoma de Honduras                                                                                   En el valle de sula[pic 1]

Asignatura: Métodos II

Sección: 1800

Catedrático: Ing. Walter Canales

Trabajo:

Tiempos estándar y Tiempos ciclos; Mejoras en el proceso de fabricación

Estudiantes:

Fabián Ariel Fernández        20162000810

Fecha

15-Octubre-2018

Introducción

¿Qué importancia tiene mejorar un sistema de proceso al elaborar un  producto? Podemos hacernos esta interrogante, pues hay diversos factores que pueden influir para lograr una mayor productividad. En ingeniería de método, se tiene como propósito desarrollar e implementar un sistema de mejora continua  en una  empresa y así incrementar la productividad donde lo que se  espera es que el producto tenga calidad y este bien  elaborado. Pero, para que exista una producción eficiente es necesario brindar las condiciones adecuadas en donde el operario trabaja en la elaboración de producto. En  este trabajo presentaremos todo el estudio que hemos realizado de los procesos de producción y diferentes operaciones que se realizan dentro del área de producción  de  sobres representándolos de manera cuantitativa

Objetivo

• Hacer uso adecuado del cronometro.
• Determinar el tiempo estándar en una línea de producción.
• Identificar el cuello de botella y encontrar su tiempo de ciclo.
• Diseñar y rediseñar procedimientos para el mejoramiento de los procesos productivos que favorezcan el mejoramiento de los tiempos de producción y el nivel de servicio al cliente que estén de acuerdo a los estándares requeridos.
• Encontrar operaciones en el proceso producción  en el cual el entorno del operario  no se ha el adecuado y así poder  mejorar y brindar un área de trabajo que este de acorde a su necesidad  para  que su desempeño se ha óptimo para obtener un producto de calidad.
• Aplicar las 6M en el proceso de producción.
• Verificar los resultados obtenido en la mejora de la productividad.

Antes

Antes de mostrar datos sobre nuestro sistema, empezaremos explicando de qué trataba nuestro trabajo.

El trabajo consistió en simular un área de fabricación de sobres, en el cual se contaban con tres operarios, un observador de control de calidad y una persona tomando tiempos del proceso de elaboración de dichos sobres.

Primero que nada nuestra línea de producción era una línea de operación continua:

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Trabajamos en este sistema por tres días a fin de adaptarse al sistema y para hacer un trabajo eficiente y de calidad.

Día #1

Empezamos el trabajo del primer día y estos fueron los tiempos que resultaron:

En el primer día tuvimos tiempos con promedio de 35.31 segundos en lo corresponde a todo el proceso de elaboración, obtuvimos un cuello de botella en la operación 1 ya que el flujo de material no era constante en comparación con las otras operaciones. Y la calidad no era la mejor.

Día #2

Segundo día de trabajo decidimos rotar puestos de trabajo.

En este segundo día paso algo curioso en comparación con el primer día los tiempos fueron mayores pero la calidad mejoro considerablemente. El tiempo estándar promedio fue de 36.60 segundos y hubo un cuello de botella diferente al día 1 esta vez fue la operación 2, la causa de esto fue por el tipo de maquinaria que se estaba utilizando.

Día #3

Tercer día de trabajo ya con operarios mas adaptados a su ambiente y mas familiarizados a sus operaciones los resultados son los siguientes:

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