Tipos de picking

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN        3

INSTRUCCIONES        4

1.        EN PRIMERA INSTANCIA, SE ESCOGERÁ UNO ENTRE DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE PICKING EXISTENTES EN EL MERCADO:        5

DESARROLLO PREGUNTAS:        7

A)        Determina cuáles son los elementos de protección personal que se deben utilizar en las zonas de picking, almacenamiento y despacho.        7

B)        Identifica los riesgos asociados a la operación de picking en los diferentes tipos de almacenes.        8

CAÍDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL (TROPIEZOS Y CARGAS)        8

CAÍDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL        8

CAÍDA DE OBJETOS A DISTINTA ALTURA        8

CAÍDA DE OBJETOS POR DESPLOME Y DERRUMBE        8

CAÍDA DE OBJETOS A LA MISMA ALTURA        8

GOLPES Y CHOQUES CON OBJETOS INMÓVILES        8

GOLPES Y CHOQUES CON OBJETOS MÓVILES        9

ATROPELLOS GOLPES CON VEHÍCULOS        9

ATRAPAMIENTO ENTRE OBJETOS        9

ATRAPAMIENTO POR VUELCO DE MÁQUINAS O VEHÍCULOS        9

CORTES CON OBJETOS O HERRAMIENTAS        9

SOBREESFUERZOS        9

CONTACTOS ELÉCTRICOS        9

INCENDIOS O EXPLOSIONES        9

CONGELACIÓN        10

OTROS RIESGOS HABITUALES EN EL ALMACÉN        10

CONCLUSIÓN        11

INTRODUCCIÓN

• En el siguiente informe de interpretación, se indagara el caso de una empresa pequeña sin nombre, la que por su crecimiento tanto en clientela como en variedad de productos implementara un sistema tecnológico, le evaluara y analizara cada uno de ellos para implementar el que mejor le adecúe.
• Además se Identificaran los riesgos asociados a la operación de picking  y los elementos de protección personal a utilizar en el proceso.

INSTRUCCIONES

• En una empresa pequeña, la gente sabe de memoria dónde están los pocos productos que llevan en stock, pero a medida que la empresa crece y es más compleja la operación (en cantidad de productos y clientes), se hace necesario incorporar tecnología. En esta actividad conoceremos las diversas tecnologías que tenemos disponibles.

1. EN PRIMERA INSTANCIA, SE ESCOGERÁ UNO ENTRE DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE PICKING EXISTENTES EN EL MERCADO:

1. Picking list emitido por un ERP o un WMS, con el operario recorriendo el centro de distribución para obtener lo señalado en el listado.
2. Pick to Light.
3. Voice Picking.
4. WMS da instrucciones para que productos lleguen a zona donde operarios aguardan los productos (frente a correas transportadoras).

Desarrollo:

• Primero que todo, se dará una pequeña explicación sobre cada tipo de picking para entender la razón de la elección.[pic 3]

• Picking List: Documento que se extrae desde un sistema ERP, un listado de productos o materiales solicitados por el cliente. Los datos principales de este documento son: nombre del producto, código, cantidad y ubicación. [pic 4]

• Pick to light: Pick-to-light system es el sistema de picking semiautomatizado que utiliza pantallas digitales y luces para lograr una operación de picking rápida y precisa.

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• Voice Picking: Es un sistema semi-automático de preparación de pedidos desarrollado con la finalidad de que los operarios cuenten con libertad de movimiento de ambas manos disponibles para preparar el pedido rápidamente.

Por lo tanto, es un sistema guiado por voz de preparación de pedidos sin documentación física, también conocido como paperless picking.

• Software de picking WMS: El software de preparación de pedidos es una solución informática que se utiliza en la bodega para optimizar esta parte del proceso logístico. Esta herramienta permite racionalizar cada una de las operaciones de ejecución de retirada y reducir la tasa de errores cometidos en la bodega.[pic 6]

• La elección tomada para la empresa en crecimiento es Pick to light, ya que sus grandes ventajas son en empresas donde el espacio de almacenamiento es relativamente pequeño y áreas de almacenaje muy densas, como explica el ejercicio la empresa comenzó a crecer en cliente y productos, mas no en infraestructura, por lo que la descripción y ventajas de este sistema es la que mas se adecua al nivel que manejan. Si la empresa sigue creciendo con centros de almacenamiento mas grande, se recomienda la metodología mas moderna el cual es pick to voice o un sistema WMS los que involucran un costo muy superior para su implementación. No se recomienda picking list ya que no es muy distinto al sistema que ya maneja la empresa el cual es no automatizado.

DESARROLLO PREGUNTAS:

1. Determina cuáles son los elementos de protección personal que se deben utilizar en las zonas de picking, almacenamiento y despacho.

• Elementos de protección personal son aquellos como dice la palabra para proteger individualmente a cada uno de los trabajadores, algunas medidas de protección son:

• Utilizar calzado de protección adecuado, zapatos de punta y plantilla de acero y suela antideslizante.
• En almacenamientos en altura y riesgo de caída de objetos, será necesaria la utilización de cascos de protección.
• Si el almacén cuenta con zonas de corte, se deben utilizar gafas de seguridad.
• Para la manipulación de los distintos materiales, se recomienda la utilización de guantes de protección apropiados.
• En almacenes con niveles altos de ruido se deben utilizar protectores auditivos.
• Capacitaciones de riegos laborales de operarios en un almacén, entregado por ACHS
• Conocimiento del RD. 773/19972 , el que establece los requisitos mínimos sobre el uso de Equipos de Protección Individual (EPI´s) por los trabajadores en Chile.

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1. Identifica los riesgos asociados a la operación de picking en los diferentes tipos de almacenes.

CONCLUSIÓN

• Al finalizar este informe, se analizaron algunos de los sistemas de picking no automatizados y semi-automatizados y según sus ventajas cual se adecuaba mas a la empresa en crecimiento la que dependía del tamaño de sus almacenes, tipo de producto a comerciar en volumen y características y del valor a invertir entre otras, y fue seleccionada Picking to lite por sus características beneficiosas a la pequeña empresa, y que al automatizar el proceso de picking por picking to lite tendrá múltiples ventajas organizativas, productivas y económicas.

• También se nombraron las medidas de protección individuales básicas e indispensables para los operarios en bodega y los principales riegos a los que se someten durante estas actividades.

• Finalmente la implementacion de estos sistemas para el picking es para el directo beneficio a la empresa, ordenando sus tiempos de envío y la elaboración del despacho del producto, y que es primordial para la satisfacción del cliente. Respetando siempre todas las normas de seguridad y cumpliendo con la uniformidad de seguridad establecida para el almacen.

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