Psicologia

FUNDICIÓN

Proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales (Aleación) que luego pasará a un molde debidamente preparado donde se solidificará y tomará la forma deseada (Colada).

Las fundiciones están constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, además de magnesio, fósforo, azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos de deformación plásticas ya que estas no son dúctiles.

IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN:

Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.

Gran precisión de forma en la fabricación piezas complicadas.

Es un proceso relativamente económico.

Las piezas de fundición son fáciles de mecanizar

Estas piezas son resistentes al desgastes.

Absorben mejor las vibraciones en comparación con el acero.

PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES

Buena resistencia a la comprensión

Baja resistencia a la tracción

Resistencia a las vibraciones

Fragilidad

Moldeabilidad en caliente

Resistencia al desgaste.

Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realización de bloques, bancadas de máquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc.

ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN EN MOLDES NO PERMANETES:

Diseño del modelo

Fabricación del modelo.

Moldeo.

Fusión y Colada.

Limpieza y Acabado

El modelo

es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de fundición, con ciertas diferencias tales como:

Debe ser ligeramente más grande considerando la contracción del material una vez solidificado. Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (ángulo de salida)

Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas

FABRICACIÓN DEL MODELO:

Se refiere a la realización del modelo con lo cual se realizarán los moldes para la función. Estos se realizan de diferentes materiales como:

Madera

Metálicos

MOLDEO:

Operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal. Consiste en aprisionar la arena alrededor del modelo ubicado dentro de la caja de moldeo. Luego, sacar el modelo, si la pieza va a ser hueca colocar los corazones, si no, sólo colocar los sistemas de alimentación.

LA FUSIÓN Y COLADA:

Esta etapa consiste en preparar el metal con la composición y la temperatura adecuada.

Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado líquido, se vierte directamente en la cavidad del molde por medio de cazos de colada.

ACABADO Y LIMPIEZA:

Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se procede a su extracción del molde, para luego retirar los conductos del sistema de alimentación, retirar los restos arena de la superficies de la pieza terminada.

La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc.

FUNDICIÓN

La tierra o arena de fundición es una mezcla de sílice y arcilla, conteniendo en grandes o menos apreciables cantidades de cal, oxido de hierro, compuestos orgánicos, entre otros.

El tamaño del grano tiene gran influencia en el acabado superficial de la pieza fundida.

Permeabilidad de la arena

PROPIEDADES DE ARENA DE FUNDICIÓN

Resistencia al Fuego

Deben ser compactas y plásticas

Estabilidad de Forma

Debe tener alta porosidad y permeabilidad

El material debe ser lo suficientemente plástico

TIPOS DE ARENAS USADAS

Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Son mezcla de sílice y arcilla tal como salen de los yacimientos se emplean para fundir hierro gris, hierro maleable, y metales no ferrosos a excepción del magnesio.

Arena con AGLUTINACION SINTÉTICA. Combina arena de sílice sin arcilla con bentonita. Estas arenas se pueden mezclar para adaptarlas a las necesidades de la fundición. Esta arena se emplea para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y magnesio.

GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION

FINA

Gruesa

AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES EN LA ARENA DE FUNDICION

Aglutinante Inorgánico de tipo arcilloso:

Que contiene arcilla y bentonitas. La bentonita se utiliza para mejorar la calidad de la arena.

Aglutinantes inorgánicos de tipo cementoso:

Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos.

Aglutinantes Orgánicos:

Se encuentran una amplia gama de cereales, melaza, alquitrán, resinas y aceites.

Moldeo

Es la operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal.

Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.

Fundición en Arena

Fundición en Coquillas

Fundición a Presión o por Inyección.

Fundición Centrífuga.

Moldes

Permite la reproducción de la pieza o conjunto de piezas acopladas, él recibe el material fundido y le dará la forma a la aleación mientas esta se solidifica.

Clasificación de los moldes según el material

Molde de Arena Verde

Consiste en la formación del molde con arena húmeda. Se dice que es arena verde porque el molde no ha sido curado (secado) en horno sino al aire.

Presenta un color claro que llega en ennegrecerse con le uso. Para darle resistencia a la arena esta se mezcla con un aglutinante (Bentonita) y con una cantidad moderada de agua para que se adhiera.

Clasificación de los moldes según el material

Molde de Arena Seca

En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su temperatura entre 200 y 300° C, con el fin de aumentar la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamaño, geometrías más complejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial

Clasificación de los moldes según el material

Molde de Yeso

Se emplean para fundir ciertas aleaciones de aluminio o a base de cobre. La exactitud dimensional y el excelente acabado superficial hace útil este proceso para hacer moldes de neumáticos, placas guías.

Clasificación de los hornos

Usado para la fusión:

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y diseño. Varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundición queda determinada por los siguientes factores:

• Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a la temperatura de vaciado

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