ASENTAMIENTO DEL CONCRETO Y VACIADO DE TESTIGOS.

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍAS CIVIL Y DEL AMBIENTE

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

[pic 1]

PRÁCTICAS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I

SEMESTRE: V

PRÁCTICA N° 09: ASENTAMIENTO DEL CONCRETO Y VACIADO DE TESTIGOS

INTEGRANTES:

• ESPINOZA BARRÓN, BRENDA
• MANCHEGO RIVEROS, ANGEL RODOLFO
• RODRIGO ROMERO, ERICK EDUARDO
• TORRES VARGAS, LUIS MIGUEL

GRUPO PRÁCTICAS:   2       DÍA: MIÉRCOLES 7:00  – 9:00 a.m.

DOCENTE:

Ing. Carla Guillén Málaga

FECHA DE PRESENTACIÓN: 03/07/13

- AREQUIPA PERÚ –

2013

PRÁCTICA Nº 09:

 “ASENTAMIENTO DEL CONCRETO Y VACIADO DE TESTIGOS”

1. INTRODUCCIÓN

El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un método de control de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto.

La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen visual, debido a que hasta el momento no se conoce ningún ensayo que mida la propiedad de manera directa. Sin embargo, se han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar las propiedades del concreto en estado plástico (fresco) en términos de consistencia, fluidez, cohesión y grado de compactación, uno de ellos es el ensayo de asentamiento.

El asentamiento es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla e indica qué tan seco o fluido está el concreto. 

2. OBJETIVO

- Elaborar la mezcla de concreto con los diferentes métodos, método del ACI, método del módulo de fineza de la combinación de agregados y método de Walker. 

- Determinar el asentamiento a partir de la elaboración de la mezcla de concreto.

- Vaciar el concreto en los moldes metálicos para obtener nuestros testigos de concreto.

3. MATERIALES

3.1 Cono de Abrams.

3.2 Mezcladora.

3.3 Moldes metálicos.

3.4 Cucharon y Varilla metálica.

3.5 Badilejo.

3.6 Regla metrica

4. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

4.1 A partir de los datos proporcionados por el diseño de mezclas del ACI, Modulo de fineza de la combinación de agregados o el método de Walker, se procedió a obtener las cantidades requeridas de los agregados fino y grueso, cemento y agua, para un volumen de  mezcla de 0.025 m3.

4.2 Se procedió a preparar los moldes metálicos, limpiándolos y embadurnándolos interiormente con petróleo.

4.3 Una vez que se obtuvieron las cantidades necesarias, se procedió a introducir en la mezcladora el agregado grueso, parte del agua total, cemento, agregado fino respectivamente; se puso en movimiento la mezcladora y finalmente se hecho el resto de agua.

4.4 Luego de realizado el mezclado se procedió a introducir una porción de la mezcla en el cono de Abrams, puesto en una bandeja grande con una superficie uniforme. El llenado del cono se realizó  en tres capas compactadas 25 veces cada una, con la varilla compactadora y finalmente enrasarlo al acabar.    

4.5 Después se procedió a sacar el cono para ver si la mezcla compactada cumplía con nuestro asentamiento. Como en un inicio no se cumplía, se procedió a volver a realizar el mezclado añadiendo esta vez un poco más de agua.

4.6 Se repitió el proceso de compactado de mezcla por capas en el cono, y al notar que al retirar el cono, la mezcla no estaba tan rígida como al inicio, se procedió a medir el asentamiento, que para este caso fue de 2’’, que cumple con nuestro diseño de mesclas.

4.7 Posteriormente se procedió a llenar los moldes embadurnados, de la misma manera, con un compactado de 25 veces por cada tercio, para después enrasarlos con el badilejo.

4.8 Una vez llenados los 3 moldes se procedió a dejarlos en un lugar seguro, para que fragüen por 24 horas.

4.9 Después de ese periodo de tiempo se procedió a sacar los 3 testigos de cada molde para anotar en la parte superior los datos necesarios que nos permitan identificarlos y la fecha en que se prepararon y finalmente se dejaron las 3 probetas en el pozo de curado.

5. DISEÑOS DE MEZCLAS:

Datos:

Cemento:

• Tipo:   Portland IP
• Fábrica:   YURA S.A.
• Peso específico:   2.82

Agua:

• Potable Red pública Arequipa.

Especificaciones para el diseño:

• f’c = 210 kg/cm2  para losas y vigas.
• No se tienen datos estadísticos.

I.- METODO DEL ACI

1. Determinación Resistencia Promedio:

f’c r = f’c + 84      -> Para resistencias entre 210 y 350.

          f’c r = 210 + 84 = 294 kg/cm2

1. Selección de Asentamiento:

Como es para losas y vigas el asentamiento es de 1” a 4”. -> Tabla 1.

1. Cálculo del Volumen de Agua:

Volumen Unitario de H2O = 193 lt /m3     -> Tabla 3 para TMN de 1” , Asentamiento de 3” a 4” y para concretos sin aire incorporado.

Entonces el volumen absoluto de agua es:   V =   = 0.193 m3 [pic 2]

1. Contenido de aire atrapado:

Para TMN = 1” según la tabla es de 1.5%.    -> Tabla 2.

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