Informe de mecanica de banco

Ciclo 1: Mecánica de Banco

                                     Asignatura: Operaciones de taller, máquina y herramientas.                                                  

      Fecha: 24 de Abril 2017.

                                     Carrera: Técnico universitario en Mantenimiento Industrial.                      

Introducción

En el siguiente informe se darán a conocer todos los pasos al pie de la letra sobre la confección de la cabeza del martillo tipo peña que fue pedida por el docente. Se explicarán todos los aspectos técnicos en cuanto a herramientas, maquinarias, instrumentación y materiales utilizados a lo largo de la construcción de la pieza. Además se presentarán imágenes de cada uno de los elementos empleados junto con sus respectivas características específicas y la función que éste cumplió durante su uso. Algunas herramientas o máquinas serán descritas tal cual están en el taller.

Desarrollo de la actividad

Paso 1

A cada uno de los alumnos se le fue entregada una pieza como esta:

             [pic 1][pic 2]

La cual se le mecanizó manualmente la cara que más adelante será la parte delantera del martillo (con la que se golpea). Se realizó con la siguiente herramienta: [pic 3] [pic 4]

Este proceso se llevó a cabo con ayuda de la siguiente herramienta de sujeción:

      [pic 5]                                                                  [pic 6]

Luego de mecanizar la cara de la pieza, hay que verificar que la superficie haya quedado completamente prolija, sin rugosidades. Para esto fue necesario ocupar la siguiente herramienta:

[pic 7][pic 8]

Paso 2 

Con la pieza ya mecanizada y verificada su superficie, es necesario marcar las secciones de la pieza que posee distintas medidas, esta tarea se realizó con la siguiente herramienta de trazado:

 [pic 9][pic 10]

El gramil mecánico necesita de una base firme, plana y lisa para un óptimo funcionamiento. Por lo que la mejor opción para esta función es el siguiente elemento:

[pic 11][pic 12]

Luego de trazar las líneas, encima de ellas hay que realizar un marcado de puntos para posteriormente ser de guía para el aserrado manual. Para esto se usa una herramienta de trazado y la otra es de golpes, son las siguientes:

[pic 13][pic 14][pic 15]

[pic 16]

Después, se necesitan hacer líneas de referencia para confeccionar la peña del martillo, esto se realiza con las siguientes herramientas: [pic 17][pic 18]

[pic 19][pic 20]

Paso 3

A los alumnos se les pidió realizar un afilado de herramienta de torno, la cual se realizó con la siguiente pieza:

[pic 21][pic 22]

El afilado de herramienta de torno se ejecutó en la siguiente máquina:

[pic 23] [pic 24]

Para ir verificando que la pieza tuviese los ángulos pedidos por el profesor, se utilizó el siguiente instrumento:[pic 25]

[pic 26]

Paso 4

Con la herramienta de torno ya lista, proseguimos con el aserrado manual de la peña del martillo, la cual se realiza con la siguiente herramienta de corte:

[pic 27]

[pic 28]

Toda esta operación del aserrado se lleva a cabo con la ayuda de un tornillo mecanico. Como el aserrado manual muy pocas veces suele ser exacto, los excesos que quedan de material se quitan con una lima gruesa y para repasar la superficie con una lima fina. De igual manera para confeccionar la parte delantera del martillo (con la que se golpea), ésta se pasa por un mecanizado manual con lima gruesa, para sacar material y luego para un buen acabado se usa lima fina. Todo esto con medidas ya dadas por el profesor.

Paso 5

Luego de la confección de la peña y la parte delantera del martillo, hay que realizar la perforación de la pieza. Antes de eso es necesario trazar la pieza con un rayador y, con la ayuda de una regla, hacer dos lineas que al cruzarse indicarán el centro de la perforación, la cual se marcará con ayuda de un martillo de bola y un granete. Después de haber marcado el centro de la perforación la operación de perforado se realiza con la siguiente máquina, acompañado de las siguientes herramientas:

[pic 29][pic 30]

[pic 31][pic 32][pic 33][pic 34]

Estas medidas de brocas fueron designadas mediante un cálculo (fórmula y desarrollo anexado al final del informe). Las brocas fueron montadas en una pieza del taladro que estaba unido al husillo del taladro con el cual se tuvo que interaccionar para colocar las brocas, es el siguiente: [pic 35][pic 36]

Junto con una herramienta que es la siguiente: [pic 37][pic 38]

Después de haber fijado la broca en el porta brocas y apretar firme con la llave de broca, el martillo se coloca en un tornillo mecánico posicionado debajo del taladro. Para perforar hay que asegurarse de que la pieza esté completamente perpendicular a la broca, para esto se usa la siguiente herramienta:

 [pic 39][pic 40]

Luego de verificar que la pieza esté completamente perpendicular al taladro comienza la operación de taladrado. Primero se realiza con la broca de 7 mm la cual será la guia de la broca más grande. Se acciona el taladro el cual se fija en una velocidad de 1300 RPM (revoluciones por minuto) y por medio de la palanca o volante se va controlando el avance de corte. Al momento de usar la broca grande que permitira hacer la perforacion de 12 mm, se necesita refrigerar la broca ya que en el proceso de taladrado con la velocidad que ésta lleva, produce un alza de temperatura de la broca. Se usa el siguiente elemento:

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