Mantenimiento y Sistemas de Gestión

EXAMEN CURSO MANTENIMIENTO Y SISTEMAS DE GESTIÓN

Lima, 10 al 12 de Octubre de 2014.

Fecha de entrega: 22 de Octubre de 2013

Nombre:                                                                                        

1. Indique cuales de los siguientes factores de costo se pueden asociar a la actividad de mantenimiento:

1. Capacitación del personal en nuevas tecnologías.        
2. Pérdidas por accidentes.
3. Costo de repuestos y personal para reparar equipos.
4. Mayor consumo de energía e insumos.
5. Todas las anteriores.

1. En la etapa de planificación del desarrollo de un sistema de gestión debe definirse:

1. El análisis, ideación y creación del sistema.
2. Los errores, fallas o diferencias, en relación a un planteamiento inicial, para su corrección y/o prevención
3. Las estrategias, estructura organizacional, el personal, la tecnología, el tipo de recursos y los controles.
4. Los mecanismos administrativos sistemáticamente relacionados para la implantación del sistema.
5. Los requerimientos del sistema utilizando alguna metodología como brainstorming o taller de análisis estructurado.

1. La Penalización representa:

1. Los costos de reparación de un equipo que ha fallado.
2. El costo de repuestos e insumos para efectuar una reparación.
3. El número de fallas multiplicado por la pérdida de cada falla.
4. El tiempo perdido cuando ocurre una falla.
5. Todas las pérdidas asociadas a la no disponibilidad del equipo.

1. El registro histórico de un equipo que debe operar en forma continua indica que su TMEF es 1160 horas, ¿cuántas fallas es esperable que ocurran en los próximos seis meses operación?

1. 13,2
2. 7,55
3. 8,76
4. 3,78
5. 86,7

1. Entre otras aplicaciones, un diagrama de confiabilidad se utiliza para:

1. Calcular el TMEF de un equipo.
2. Calcular la Confiabilidad de un sistema complejo.
3. Maximizar la Disponibilidad de un sistema.
4. Modelar computacionalmente la operación de un sistema.
5. Estimar la probabilidad de falla de un equipo.

Figura 1:

[pic 1]

La figura 1 representa el registro de fallas de un equipo para un periodo de tiempo, calcule:

1. TMEF  = 753 hs

1. TMPR = 5.5 hs

1. Disponibilidad. = 99.27%

1. Indique cuál debe ser la principal fuente de información para el estudio de las fallas de los equipos.

1. La información que entrega el fabricante del equipo.
2. La opinión experta de los operadores.
3. El registro histórico de fallas y mantenimiento de la empresa.
4. La opinión experta de los mantenedores.
5. La depreciación contable actualizada de los equipos.

1. Para presupuestar el costo del Mantenimiento Preventivo se requiere:

1. Especificar las actividades de mantenimiento que requiere cada pauta
2. Cuantificar los recursos materiales y humanos que requiere cada actividad.
3. Determinar los costos unitarios de los materiales y tarifas del personal necesarios.
4. Proyectar en el tiempo (periodo anual) cada pauta de mantenimiento de acuerdo a su frecuencia de aplicación.
5. Todas las anteriores.

1. Si la empresa tiene 120 bombas hidráulicas iguales, y el año anterior fallaron en algún momento 15 de ellas, ¿cuál puede ser una buena estimación de la probabilidad de que una de ellas falle en el curso de un año?

1. 15%
2. 12,5%
3. 8%
4. 12 %
5. 10%

1. Cuál de las siguientes afirmaciones define de la mejor forma el objetivo del mantenimiento:

1. Restablecer la funcionalidad de un equipo cuando este ha fallado.
2. Mantener en condiciones óptimas de operación (como nuevo) un equipo o sistema.
3. Conservar la funcionalidad que el negocio requiere de un equipo o sistema al mínimo costo posible.
4. Maximizar la Disponibilidad y Confiabilidad de un equipo.
5. Disminuir a cero la probabilidad de falla de un equipo.

1. Es el conjunto de todas las actividades de mantenimiento preventivo que se planifica ejecutar periódicamente en un sistema, subsistema o equipo. Esta afirmación se refiere a:

1. La definición del sistema de gestión de activos.
2. La planificación de actividades para el cierre de faenas.
3. La definición de objetivos de mediano plazo del área de mantenimiento.
4. El plan matriz de mantenimiento.
5. La política de mantenimiento de la empresa.

1. En una empresa, el área de mantenimiento y el área de operaciones dependen ambas de la gerencia de producción, el gerente desea medir la capacidad de gestión de mediano y largo plazo del jefe de mantenimiento, para ello debe utilizar el siguiente indicador de gestión:

1. TMEF promedio de los equipos del área.
2. Tasa de Disponibilidad.
3. Suma de los TMPR de los equipos del área.
4. Tasa de utilización Global
5. Tasa de utilización.

1. El plan matriz de un equipo que trabaja en forma continua consta solamente de una pauta trimestral (cada tres meses) cuya ejecución requiere 10 litros de lubricante (U$ 15 / litro), un filtro (U$ 40/u) y un mecánico durante 2 horas (U$ 30/hora). Calcular el presupuesto anual de mantenimiento preventivo que debe contemplarse para este equipo:

Respuesta:

1. La optimización del mantenimiento se refiere a:

1. Disminuir al máximo las fallas de los equipos.
2. Lograr un balance entre los costos del mantenimiento, los costos del riesgo y los beneficios del mantenimiento.
3. Lograr un balance entre la mantenibilidad, la disponibilidad y la capacidad de producción.
4. Minimizar el presupuesto de mantenimiento.
5. Proyectar el costo general de falla en el tiempo.

1. Un sistema de gestión es:

1. Una estructura probada para la gestión y mejora continua de las políticas, los procedimientos y procesos de la organización.
2. Un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo, que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras y lograr su continuidad.
3. Un sistema que ayuda a lograr los objetivos de la organización.
4. Una serie de estrategias, que incluyen la optimización de procesos, el enfoque centrado en la gestión y el pensamiento disciplinado.
5. Todas las anteriores.

1. Indique que factor, que puede ser mejorado por el mantenimiento, impacta en la utilidad del negocio:

1. Utilización.        
2. Costo de venta.
3. Depreciación.
4. Costo de mano de obra.
5.  Disponibilidad.

1. “Es una función administrativa reguladora que permite verificar si se están cumpliendo los objetivos o alcanzando los resultados que se esperan”. Esta afirmación corresponde a:

1. Un proceso continuo, que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras y lograr su continuidad
2. La implementación de un sistema de gestión eficaz.
3. La etapa de control en el desarrollo de un sistema de gestión.
4. Las actividades de mantenimiento preventivo que deben ejecutarse periódicamente en un sistema, subsistema o equipo.
5. Ninguna de las anteriores.

1. “Es un proceso o método para determinar el mantenimiento que debe realizarse a un equipo en su ambiente de operación, a través de una evaluación cuidadosa y exhaustiva de las causas y consecuencias de las fallas.” Esta afirmación se refiere a:

1. Un taller de análisis estructurado para determinar los requerimientos de un sistema de gestión del mantenimiento.
2. El proceso para la determinación de costos del plan matriz de mantenimiento.
3. La descripción del proceso de mantenimiento centrado en confiabilidad.
4. La implementación del mantenimiento productivo total en la empresa.
5. El método para lograr autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en el establecimiento de estándares

1. Un sistema de información para mantenimiento permite:

1. Registrar en forma integrada información distribuida espacialmente.
2. Consultar en línea datos de los equipos tales como disponibilidad, TMEF, etc.
3. Mantener en forma ordenada la información de catálogos y planos.
4. Procesar grandes cantidades de información.
5. Todas las anteriores.

1. El objetivo principal de la estrategia de mantenimiento productivo total es:

1. Implementar las 5 eses de Kaizen.
2. Mejorar las máquinas e instalaciones.
3. Optimizar los programas de mantenimiento para reducir las detenciones de las máquinas.
4. Integrar hombre, máquina y empresa en tres objetivos básicos comunes: (a) Mejorar el Proceso de Producción, (b) La Calidad y (c) El Ambiente de Trabajo.
5. no permitir que las Máquinas se detengan.

1. Indique cuales de los siguientes elemento debe contener el plan matriz de mantenimiento de un:

1. Especialidad y cantidad del personal requerido para su ejecución.
2. Detalle de los repuestos necesarios.
3. Programación de actividades.
4. Detalle de actividades que deben realizarse en cada pauta.
5. Frecuencia de las pautas de mantenimiento.

Indique su respuesta:

1. Sólo I, III y IV
2. Sólo I, II y IV y V
3. Sólo IV y V
4. Sólo II, III, IV y V
5. Todas

1. Cuáles de los siguientes son impactos positivos del uso de KPI's.

1. Ayudan a tomar decisiones.
2. Proveen una continua comprensión y evaluación de los procesos y desempeño del negocio.
3. Mantienen un pulso continuo del negocio de mantener activos.
4. Generan autonomía en la toma de decisiones.
5. Todas las anteriores.

1. La certeza de funcionamiento está compuesta por:

1. El grado de control administrativo sobre la actividad de mantenimiento.
2. La Dependability y la Vulnerabilidad.
3. El conocimiento de los TMEF y TMPR de los equipos.
4. La Confiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad y Seguridad.
5. El Plan Matriz de Mantenimiento.

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