Sistema de Gestión de Mantenimiento - Trabajo
ANABELLITrabajo1 de Diciembre de 2015
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ÍNDICE
MARCO TEÓRICO 6
- Sistema de Gestión de Mantenimiento 6
- Definición de Sistema de Gestión de Mantenimiento 6
- Implementación de un Sistema de Gestión de Mantenimiento 9
- Estrategias de Mantenimiento 12
- Mantenimiento Regresivo 14
- Mantenimiento Reactivo 14
- Mantenimiento Preventivo 16
- Mantenimiento Predictivo 17
- Mantenimiento Proactivo 19
- Mantenimiento Optimizado 19
- Mantenimiento Productivo Total (TPM) 20
- Definición del TPM 20
- Pilares del TPM 23
- Implementación del TPM 31
- Beneficios del TPM 38
- Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM) 38
- Definición del RCM 38
- Conceptos del RCM 42
- Implementación del RCM 44
1.1.1. Beneficios del RCM 50
- Mantenimiento Esbelto 53
- Definición del Mantenimiento Esbelto 53
- Implementación del Mantenimiento Esbelto 54
- Beneficios del Mantenimiento Esbelto 57
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL 59
- Descripción de la Empresa 59
- Visión 59
- Misión 60
- Valores Corporativos 60
- Infraestructura y Recursos 61
- Área de Mantenimiento 62
- Organización 62
- Activos 65
- Procesos de Mantenimiento 65
- Identificación de Problemas y Análisis de Causas 67
- Problema 1: Costos reales superan lo presupuestado 67
- Detalle del Problema 67
- Impacto Económico del Problema 73
- Análisis de Causas Raíz 74
- Priorización de Causas Raíz 77
- Problema 2: Mayor número de trabajos correctivos 80
- Detalle del Problema 80
- Impacto Económico del Problema 82
- Análisis de Causas Raíz 83
- Priorización de Causas Raíz 86
BIBLIOGRAFÍA 89
ANEXOS 93
- Anexo 1: Especificaciones técnicas por tipo de activo 93
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Esquema de Fases de un Sistema de Gestión de Mantenimiento 9
Figura 2: Técnicas empleadas en cada fase de la implementación de un Sistema de Gestión de Mantenimiento 11
Figura 3: Esquema de Fases de un Sistema de Gestión de Mantenimiento 13
Figura 4: Diferencias entre las estrategias de mantenimiento reactivo, preventivo y predictivo en base al momento de acción sobre un activo 18
Figura 5: Mejora continua aplicada al Mantenimiento 22
Figura 6: Los ocho pilares del TPM 24
Figura 7: Listado de actividades de implementación de 5 S´s 30
Figura 8: Factores que afectan la confiabilidad humana 40
Figura 9: Factores que afectan la confiabilidad de los procesos 41
Figura 10: Actividades para la implementación de RCM en una planta de concreto 46
Figura 11: Análisis de Modos de Fallas, Efectos y Criticidad (FMECA) 48
Figura 12: Árbol lógico de consecuencias de las fallas (COFA) 51
Figura 13: Directrices potencialmente críticos y económicamente significativos 52
Figura 14: Estructura organizacional de Mantenimiento Esbelto 55
Figura 15: Estructura organizacional de Hermes Transportes Blindados 63
Figura 16: Estructura organizacional del área de mantenimiento de máquinas procesadoras de monedas y billetes 64
Figura 17: Procesos actuales de mantenimiento de máquinas procesadoras de monedas y billetes 66
Figura 18: Presupuesto asignado en el año 2012 para el área de mantenimiento de máquinas procesadoras de monedas y billetes 68
Figura 19: Costo real obtenido en el año 2012 en el área de mantenimiento de máquinas procesadoras de monedas y billetes 69
Figura 20: Comparación entre el costo real y el costo presupuestado para el mantenimiento de máquinas procesadoras de billetes 69
Figura 21: Comparación entre el costo real y el costo presupuestado para el mantenimiento de máquinas procesadoras de monedas 70
Figura 22: Diferencia entre los costos reales y presupuestados de mantenimiento – Máquinas que procesan billetes 72
Figura 23: Diferencia entre los costos reales y presupuestados de mantenimiento – Máquinas que procesan monedas 72
Figura 24: Árbol Causa – Efecto del Problema 1 76
Figura 25: Diagrama de Pareto de las Causas Raíz del Problema 1 79
Figura 26: Porcentaje mensual de trabajos de mantenimiento en el área de procesamiento80
Figura 27: Porcentaje mensual de trabajos correctivos ejecutados vs Porcentaje aceptable de trabajos correctivos 81
Figura 28: Árbol Causa – Efecto del Problema 2 85
Figura 29: Diagrama de Pareto de las Causas Raíz del Problema 2 88
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Frecuencia de uso y ubicación 27
Tabla 2: Etapas de implementación de la fase de limpieza 28
Tabla 3: Análisis de Problemas 36
Tabla 4: Clasificación de las fugas 36
Tabla 5: Análisis de Mejora en una planta de concreto 47
Tabla 6: Análisis de consecuencias de las fallas (COFA) 49
Tabla 7: Plan Anual de Mantenimiento Preventivo – Máquinas procesadoras de monedas y billetes 67
Tabla 8: Presupuesto CAPEX del año 2012 para máquinas procesadoras de monedas 73
Tabla 9: Criterios de Evaluación de las Causas Raíz del Problema 1 77
Tabla 10: Puntuación y Priorización de las Causas Raíz del Problema 1 78
Tabla 11: Costos promedios mensuales de los recursos de mantenimientos en ejecución de trabajos correctivos y preventivos 82
Tabla 12: Criterios de Evaluación de las Causas Raíz del Problema 2 86
Tabla 13: Puntuación y Priorización de las Causas Raíz del Problema 2 87
CAPÍTULO 1
MARCO TEÓRICO
Sistema de Gestión de Mantenimiento
Definición de Sistema de Gestión de Mantenimiento
El Mantenimiento está conformado por un conjunto de actividades o acciones que reducen los fallos en los equipos y restauran el funcionamiento de un sistema productivo cuando este se encuentra en un estado de fallo, ya que una parada en el proceso productivo de cualquier organización representa un coste de oportunidad que debe ser eliminado.1
Por otro lado, un sistema es un conjunto de partes o elementos interrelacionados y que interactúan entre sí para el logro de un objetivo. La gestión es un proceso conformado por las actividades o acciones de planificación, organización, dirección y control con el fin de alcanzar los objetivos propuestos por las organizaciones. La gestión es un ciclo de permanente retroalimentación.2
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