Sistema gestion integral

[pic 1]

[pic 2]

[pic 3]

[pic 4]

[pic 5]

[pic 6]

DESARROLLO

Ejemplifique cada etapa del Ciclo de Deming para evitar las paradas por fallas de máquina en la empresa. Puede apoyarse con los recursos adicionales para elaborar su respuesta

Actuar: En este primer periodo, corresponde a la enunciación de los objetivos se imparten las estrategias y el rumbo que otorgara para lograr las derivaciones esperadas, primero se analiza el costo que se otorga por el paro de la línea, visualizamos porque no se han realizados las mantenciones con anterioridad a su vez por que no se cuenta con un programa de mantenimiento o personal capacitado, a su vez se determina el costo que genera la reparación de $1500000.

Plan de acción: Se visualiza a personal de acuerdo con sus destrezas en experiencias, y se capacita a personal de la planta para ejecutar acción preventiva, se realiza cotización con empresas como ARSTECNE, TECACTV, BMS para realizar mantenimiento preventivo a máquinas de producción, posteriormente se propone visualizar periódicamente maquinaria para prever fallas operacionales se otorgarán recursos necesarios para el logro del objetivo.

Hacer: El programa designado para realizar la acción de mantención y reparación tiene un costo de equipos es de $1500000 debido a la complejidad del trabajo se necesita prever accidentes por lo cual se necesita un prevencionista que lo imparte directamente la empresa contratada que a su vez tiene un costo adicional de $50000.

Actuar: En esta última etapa se elabora una serie de acciones preventivas para el mejoramiento de las maquinarias de producción chequeando con un CHEC LIST. Una vez termina la programación con el personal ya capacitado ya a su vez podrían determinar anomalías en las operaciones.

Explique tres ventajas que obtendría la empresa APP S.A. al implementar un modelo de Calidad Total. Puede apoyarse con los recursos adicionales para argumentar su respuesta

1. Asumiría una mejora permanente desde el punto de vista de la organización, a su vez creamos un compromiso de parte del trabajador en lo que provocaría un paro de la línea en la producción.
2. Se reduciría el tiempo prolongado por el paro de la línea en lo que se verifica desperfecto de la maquina al prever con anterioridad al mantener personal capacitado.
3. Se mejora los tiempos en la programación para llevar a cabo con la producción.

Ejemplifique los principios de calidad total según Deming, que aplicaría en el caso presentado

1. Dejar patente nuestro propósito de mejorar productos y servicios

En este punto mejoramos radicalmente los tiempos de entrega y en la satisfacción así el cliente.

1. Asumir el liderazgo para el cambio a una nueva filosofía de cooperación

Esta nueva filosofía de capacitar al personal se empoderaría en sus funciones a su vez se responsabiliza de sus acciones.

1. Crear un producto de calidad desde el comienzo

Se crea un ámbito en el trabajo con la mejora continua.

1. Evitar pensar únicamente en el precio durante la negociación.

Crear una alianza con el proveedor para así tener las necesidades del cliente y tener el stock disponible para su despacho.

1. Mejorar constantemente el sistema de producción y servicios

Desde la solicitud del servicio ya mejorado y posteriores cambios a la adaptación del proveedor mejoramos nuestra alianza y la mejora continua así desde esta forma se enriquece nuestro producto.

...