PRACTICA SOLDADURA CON ARCO

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CONTENIDO

INTRODUCCION        2

MARCO TEORICO        2

RIESGOS GENERALES        9

SISTEMAS DE PROTECCIÓN        9

MATERIAL A UTILIZAR        9

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA        10

CUESTIONARIO        11

OPINION        12

CONCLUSIONES.        12

CIBERGRAFIA        13

INTRODUCCION

La soldadura es uno de los procesos más utilizados para la unión localizada de dos o más materiales mediante diferentes mecanismos como el calentamiento de las piezas y/o la aplicación de presión. Existen más de 30 procesos diferentes de soldadura, y comúnmente se clasifican de acuerdo a la fuente de energía con la que funcionan. Agrupados de esta forma se tienen 3 grupos generales:

a)        Arco eléctrico

b)        Combustión de un gas

c)        Resistencia eléctrica

Aunque todos estos tipos de procesos son relevantes en la industria, uno de los más utilizados es el proceso de soldadura mediante arco eléctrico por lo que nos centraremos en dicho proceso.

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

Al término de esta práctica el alumno conocerá los principios fundamentales de uno de los procesos más comúnmente usados en la unión de piezas metálicas dentro de la industria metal mecánica el cual es el de la soldadura por arco eléctrico y  así como también conocerá sus aplicaciones.

MARCO TEORICO

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

En este proceso de soldadura, la temperatura necesaria para lograr la unión de las partes metálicas se obtiene mediante la aplicación de un arco eléctrico el cual puede alcanzar los 3,600 °C concentrándolo en un punto localizado. Esta fuente de calor permite la fusión del material base y un material de aporte logrando que fluyan en el punto de contacto para formar una masa sólida integral.

La máquina de soldar transforma la energía eléctrica del sistema donde está conectada a valores adecuados (según el proceso de arco eléctrico deseado) y suministra un una corriente específica a través de un cable que termina en un portaelectrodo. El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre la pieza a soldar (llamada metal base). Un esquema del circuito típico para soldar con arco eléctrico lo podemos ver en la Figura 1.

Figura 1: Elementos que componen el circuito en la soldadura por arco eléctrico.[pic 8][pic 9]

Existen electrodos consumibles y no consumibles, con o sin recubrimiento. En el caso de los electrodos permanentes (no consumibles) el calor entregado por el arco eléctrico es utilizado para fundir una porción del material base en la unión para producir un continuo sólido. En el caso del electrodo consumible, además de generar fusión del material base, sirve como material de aporte el cual se depositado entre las piezas a unir. Dado que el proceso genera metal líquido a muy alta temperatura, es imperativo aislarlo del oxígeno de la atmósfera para evitar su oxidación. Este aislamiento se logra creando una atmósfera protectora que puede venir de un flujo de gas inerte externo o de una nube de gas que emana de un recubrimiento cerámico del electrodo. En este último caso, además se tiene la ventaja de generar una  escoria de características específicas sobre el material fundido que permanecerá protegiendo el metal ya sólido a lo largo de todo el proceso de enfriamiento.

Los factores que determinan la manera en que los metales son transferidos son la corriente de soldadura, directa (polaridad directa o invertida) o alterna, el diámetro del electrodo, si el electrodo es consumible o no, la distancia del arco (voltaje), las características de la fuente de poder y el gas utilizado en el proceso.

TIPOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

• Según el tipo de arco
• De acción directa.
• De acción indirecta.

Según el tipo de electrodo

• Con electrodo fusible.
• Con electrodo infusible.

Según el grado de mecanización

• Manual.
• Semiautomática.
• Automática.

Según el tipo y polaridad de la corriente

• Arco con corriente continua
• Arco con corriente alterna

TIPOS DE MAQUINAS PARA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

• Generadores – generalmente de corriente directa.
• Transformadores - para corriente alterna.
• Rectificadores - para selección de corriente.

Generadores CD

La fuente de corriente directa consiste de un generador impulsado por un motor eléctrico o de gasolina. Una de las características de un generador de corriente directa de soldar es la de que la soldadura puede hacerse con polaridad directa o inversa. La polaridad indica la dirección de flujo de corriente en un circuito. En polaridad directa, el electrodo es negativo y el metal por soldar es positivo, y los electrones fluyen del electrodo al metal por soldar.

Transformador

La máquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una línea de fuerza eléctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. El transformador CA más sencillo tiene una bobina primaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente eléctrica y crea un campo magnético, lo que cambia constantemente en dirección y potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna conexión eléctrica a la fuente de fuerza pero está afectada por las líneas de fuerza cambiándose en el campo magnético; por la inducción ésta entrega una corriente transformada a un valor más alto al arco de soldar.

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